[发明专利]抛丸机

说明书

本发明申请属于打磨设备技术领域，具体公开了一种抛丸机，包括机座，所述机座上设有箱体，所述箱体顶部设有向箱体内部抛丸的抛丸器，所述机座上表面设有与其滑动连接的底板，所述底板一端设有伺服电机，中部设有支撑座，另一端设有支撑杆，所述伺服电机的输出轴上设有转盘，所述转盘上铰接有伸缩杆，所述支撑杆上端铰接有托料盘，所述托料盘上设有V型槽，所述支撑座上设有凸轮，所述凸轮沿周向设有滑槽，所述导向杆与托料盘铰接，所述机座与伺服电机相对的一端设有螺旋导轨，所述伸缩杆与螺旋导轨滑动连接。本发明主要用于对零件抛丸，解决了抛丸机适用范围变小的问题。

技术领域

本发明属于抛光设备技术领域，具体公开了一种抛丸机。

背景技术

抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸能去除金属零件表面的氧化皮等杂质，经过抛丸处理过的金属零件提高了外观质量，经过抛丸机处理过的金属零件，可提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

目前，对钢筋表面的铁锈和其他杂质进行处理时通常是用抛丸器处理时，由于钢筋通常有较长的长度，在处理过程中容易发生缠结，缠结后的钢筋需要花费很长时间去处理，且在抛打过程中容易出现抛打不充分的问题。

针对上述问题，中国专利CN104259997B公开了一种钢筋表面清理抛丸机，包括一抛丸容器，其顶部设置有一个能向所述容器内抛丸的抛丸器，抛丸器下方有一倾斜设置的用于盛放钢筋的托盘，托盘位置较低一端下部铰接于一立柱上，托盘中间底部压在至少一个摆动凸轮上，摆动凸轮通过传动件与电机输出轴相连，电机输出轴上还通过另一传动件驱动一平动凸轮，所述平动凸轮与所示容器内壁接触；立柱、摆动凸轮、电机和平动凸轮顺次共同安装于一机架上，机架底部卡在滑动导轨上，且机架能沿该滑动导轨往复移动，与平动凸轮相对另一侧的机架上设置有一个与所述容器内壁相连的预压缩弹簧。该发明工作时工件被抛起、自转并散开，钢筋接受抛打面积大，清理效果好；同时多件清理，效率高。

在采用上述发明的方案时，托盘上的钢筋滑动到其一端时，很难通过重力作用再滑动到另一端，即使在凸轮转动作用下也不能实现钢筋均匀的分布在托盘上，不能对钢筋进行充分抛丸；对于长度较长的零件，需要增加多个抛丸器才能实现对钢筋的抛打；且不能对片状零件进行抛丸，导致适用范围变小。

发明内容

本发明的目的在提供一种抛丸机，以解决抛丸机适用范围变小的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：抛丸机，包括机座，所述机座上设有箱体，所述箱体顶部设有向箱体内部抛丸的抛丸器，所述机座上表面设有与其滑动连接的底板，所述底板一端设有伺服电机，所述底座中部设有支撑座，所述底座另一端设有支撑杆，所述伺服电机的输出轴上设有转盘，所述转盘上铰接有伸缩杆，所述支撑杆上端铰接有托料盘，所述托料盘上表面设有均匀分布的V型槽，所述支撑座上设有与其转动连接的凸轮，所述凸轮沿周向设有滑槽，所述滑槽内设有与其滑动连接的导向杆，所述导向杆与托料盘固定连接，所述伺服电机通过皮带带动凸轮转动，所述机座上沿伺服电机的输出轴方向设有螺旋导轨，所述伸缩杆与螺旋导轨滑动连接。

本基础方案的工作原理在于：在对零件进行抛丸前，先将零件放置在托料盘上，启动伺服电机和抛丸器；由于伺服电机带动凸轮转动，凸轮上设有与托料盘铰接的导向杆，导向杆在凸轮上的滑槽内滑动，托料盘与支撑杆相固定连接，因此，在凸轮转动时，能带动托料盘一端上下转动；当托盘上的零件被抛丸时，在导向杆的拉动下，能使零件在托盘上晃动；由于伺服电机的输出轴上设有转盘，转盘上铰接有伸缩杆，因此在转盘的推动下能使伸缩杆上伸缩；由于机座上设有螺旋导轨，伸缩杆与螺旋导轨滑动连接，通过伺服电机转动能使伸缩杆沿螺旋导轨移动，从而能带动底板在机座上滑动；在托料盘横向移动和纵向转动时，抛丸器能对零件表面进行抛丸，通过伺服电机往复转动，能对托料盘上的零件进行往复打磨；由于托料盘上表面设有均匀分布的V型槽，当片状零件位于V型槽内，随着托料盘的上下转动，能对V型槽内片状零件进行翻转，当片状零件翻转时能对片状零件进行充分抛丸。