[发明专利]铜杆导入装置和其组成的铜杆生产装置以及铜杆生产方法

说明书

铜杆导入装置和其组成的铜杆生产装置以及铜杆生产方法，包括：模套，为空心管体；入口套管，为空心管体，入口套管的上端支撑模套；水冷套，水冷套包括本体以及内壳和外壳，本体为空心管体，本体套在入口套管外周上，本体外圆周上套有管状的外壳，在本体和外壳之间还套有管状的内壳，从而在内壳与本体之间形成内环空间，在内壳与外壳之间形成外环空间，且在内壳上设置有与外环空间连通的回水孔，在本体上有入水通道和回水通道，入水通道与内环空间连通，回水通道与外环空间连通，水流经入水通道进入内环空间，从内环空间经回水孔进入外环空间并从回水通道流回到入水通道。本发明利用耐高温模套导入铜杆，水冷套循环冷却模套，延长模套使用寿命。

技术领域

本发明涉及铜杆制造领域，具体地说，涉及一种铜杆导入装置和其组成的铜杆生产装置以及铜杆生产方法。

背景技术

铜杆是生产电线电缆、漆包线、电子线等铜线材的必需坯料，而铜线材是电子、电气及通讯等工业的重要基础材料之一。浸涂成型法生产无氧铜杆是将电解铜板熔炼成铜水，利用冷铜杆吸热的能力，用一根较细的冷纯铜芯杆，由铜杆驱动装置驱动通过导入装置垂直进入一个能保持一定液位的涂覆室，保温炉内的铜液流入涂覆室内，使铜水与该移动的芯杆表面的铜熔合在一起，并逐步凝固结合成较粗的铸杆，并从涂覆室内穿出，然后经冷却、热轧、绕制成圈，从而生产出电工用光亮无氧铜杆。在铜杆的生产过程中，需要将直径较小的芯杆浸涂为直径较大的铸杆。目前，经过扒皮处理的铜杆在导入涂覆室的过程中，导入精度差，耐高温性能差，使用效率低且使用寿命短。且导入装置密封不够严密，造成铜杆不能在完全真空状态下生产完成。

发明内容

一种铜杆导入装置，包括：模套，为空心管体；入口套管，为空心管体，入口套管的上端支撑模套；水冷套，所述水冷套包括本体以及和本体连接的内壳和外壳，本体为空心管体，所述本体套设在入口套管的外周上，在本体的外圆周上以一定间隙套设有管状的外壳，在本体和外壳之间还套设有管状的内壳，从而在内壳与本体之间形成内环空间，在内壳与外壳之间形成外环空间，且在内壳上设置有与外环空间连通的回水孔，在本体上设置有入水通道和回水通道，入水通道与内环空间连通，回水通道与外环空间连通，水流经入水通道进入内环空间，从内环空间经回水孔进入外环空间并从回水通道流回到入水通道，以使得水流循环冷却入口套管及模套。

优选地，所述模套的下端具有沿径向外侧延伸的环形凸台，所述水冷套的本体上端沿径向回缩形成阻挡所述环形凸台的环形台肩，在所述环形凸台与环形台肩之间套设有用以调整模套穿入所述通孔内长度的垫片。

优选地，所述铜杆导入装置还包括与所述入口套管依次连接的第二连接套、连接管、第一连接套，其中，在入口套管的下端形成有外径向下逐渐增大的第一喇叭接头，第二连接套的上端具有向上外径逐渐增大的第二喇叭接头，第一喇叭接头和第二喇叭接头的端面贴合，通过扣压在一起的紧固盖将第一喇叭接头和第二喇叭接头接合在一起。

优选地，所述模套的材质是钼，模套的顶面与容器内底面平齐。

优选地，所述水冷套为不锈钢材料组合焊接而成。

优选地，所述连接管为软管，第一连接套、第二连接套的内孔下部为向下内径逐渐增大的锥形，在第一喇叭接头与第二喇叭接头相互压紧的表面上设置有密封圈。

优选地，模套的顶面最大低于容器内底面2mm。

一种铜杆生产装置，包括：铜杆驱动装置、权利要求1-7任一项所述的铜杆导入装置以及铜杆涂覆装置，其中，铜杆导入装置安装于铜杆涂覆装置的下方，铜杆驱动装置安装于铜杆导入装置下方，铜杆驱动装置用于驱动铜杆从铜杆导入装置进入铜杆涂覆装置进行涂覆。

优选地，铜杆涂覆装置包括浇筑体和置于浇筑体内的用于盛装铜液的容器，通孔从容器外穿入容器内，模套设置在通孔内周，入口套管的上端支撑模套，入口套管的下端与铜杆驱动装置的出口连通，水冷套的本体与容器外部固定连接，其中，铜杆经铜杆驱动装置的驱动从入口套管经通孔穿入容器内，容器内的铜液涂覆在铜杆上，铜杆从容器上端穿出。