[发明专利]智能多功能真空出铝抬包车

说明书

本发明公开了一种智能多功能真空出铝抬包车，包括运输车，所述运输车顶部外壁焊接有固定凸座，且固定凸座顶部外壁卡接有固定底座，所述固定底座顶部外壁焊接有生产箱，且生产箱一侧外壁开有卡槽，卡槽内壁卡接有显示屏，所述生产箱靠近显示屏的一侧外壁底部焊接有警示牌，且生产箱底部外壁靠近警示牌的一侧通过螺钉固定有警示灯，所述生产箱远离运输车的一侧外壁开有通道，且通道内壁卡接有出铝滑道，所述通道顶部内壁通过螺纹连接有第二电磁阀。本发明结构合理，操作方便，在车辆上即可完成原铝配制，全自动出铝作业，灵活方便，出铝精度高,主要应用于有色行业液态金属的搬运、计量和液态金属的配置及生产调度自动化管理。

技术领域

本发明涉及有色金属生产技术领域，尤其涉及一种智能多功能真空出铝抬包车。

背景技术

原铝中含有二十几种杂质元素，主要为铁和硅，两种杂质的存在严重影响铝材的质量，现有净化原铝的方法主要有三层液法、区熔法和有机铝电解法随着经济的发展，专用车产业也随之迅速发展。但一些特殊行业的需求品种仍得不到满足，越来越多的有色金属企业，铝水包厂内运输，需要一种转运工具，目前大多数采用铝水包专用半挂车运输。经检索，中国专利授权号为CN201110241002.6的专利，公开了一种抬包运输车，包括包括称重系统和防倾翻装置；所述称重系统包括称重传感器、称重控制器和重量信息显示屏；所述称重传感器设置于抬包运输车的抬包平台下端；所述称重控制器分别与称重传感器、所述重量信息显示屏连接；所述防倾翻装置设置于所述抬包平台的四周。

上述专利中的一种抬包运输车存在以下不足：现有的抬包车功能单一，需要在流水线上来回运载电解质、阳极和铝锭，较为麻烦，转载的过程中需要控制很多铝液的指数，生产过程中耗时较长。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中抬包车功能单一，转载物料过程较为繁杂，指数不易控制的问题，而提出的一种智能多功能真空出铝抬包车。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能多功能真空出铝抬包车，包括运输车，所述运输车顶部外壁焊接有固定凸座，且固定凸座顶部外壁卡接有固定底座，所述固定底座顶部外壁焊接有生产箱，且生产箱一侧外壁开有卡槽，卡槽内壁卡接有显示屏，所述生产箱靠近显示屏的一侧外壁底部焊接有警示牌，且生产箱底部外壁靠近警示牌的一侧通过螺钉固定有警示灯，所述生产箱远离运输车的一侧外壁开有通道，且通道内壁卡接有出铝滑道，所述通道顶部内壁通过螺纹连接有第二电磁阀，所述生产箱顶部外壁一侧焊接有铝水原料箱，且铝水原料箱底部内壁一侧焊接有检测箱，检测箱底部内壁通过螺钉固定有铝水重量传感器，铝水重量传感器的输入端均通过导线连接有PLC控制器，所述铝水原料箱一侧外壁开有第二通孔，且第二通孔内壁插接有入料管，所述铝水原料箱底部外壁一侧开有第三通孔，且第三通孔内壁插接有通管，所述通管的一侧外壁熔接有三通管，且生产箱一侧外壁通过螺钉固定有检测箱，所述检测箱一侧外壁开有第四通孔，且三通管的一侧外壁插接在第四通孔内壁上，第四通孔内壁通过螺纹连接有第一电磁阀，所述生产箱底部内壁焊接有电解槽，且三通管另一侧外壁插接在电解槽一侧外壁上，所述生产箱顶部内壁远离铝水原料箱的一侧焊接有电解液箱，且电解液箱一侧外壁开有第五通孔，第五通孔内壁通过导管连接在电解槽顶部外壁上，所述固定底座底部内壁卡接有隔热保温片。

优选地，所述运输车一侧外壁通过螺钉固定有电池箱，且电池箱底部内壁通过螺钉固定有蓄电池，蓄电池的输出端通过导线连接有 DC/AC逆变器，DC/AC逆变器的输入端通过导线连接有PLC控制器。

优选地，所述生产箱外壁靠近出铝滑道的一侧流量传感器，且流量传感器位于第二电磁阀的正上方，流量传感器的输入端均通过导线和PLC控制器相连接。

优选地，所述电解槽包括有槽壳、铝水生产坩埚和电解电极，且铝水生产坩埚底部外壁卡接在槽壳底部内壁上。

优选地，所述铝水生产坩埚底内壁焊接有隔板，且隔板顶部外壁开有凹槽，电解电极底部外壁卡接在凹槽内壁上。