[发明专利]一种冷式压铸机的压射机构

说明书

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，特别涉及一种冷式压铸机的压射机构。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，现有的冷式压铸机的压射机构在进油流动方向上形成几个直角转弯，造成压力损失，影响压射性能，上下导套内压有Y形密封圈、导套外圈有O形密封圈，由于密封槽和密封圈的质量问题常出现渗油和漏油现象；升降缸部分和滑管部分由一块连接板固定在小机座面板上，整个部分安装在小机座肚内。由于安装过程中产生的累积误差，造成安装困难。该结构维修十分麻烦。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷式压铸机的压射机构，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种冷式压铸机的压射机构，包括机座，所述机座上固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸上活动安装有升降液压杆，且所述升降液压杆端部处与机架上的升降接头固定连接，所述升降液压缸通过所述升降液压杆与所述机架活动连接，所述升降液压缸一端固定安装有上油槽，且所述上油槽内插接有进油管道，所述进油管道末端滑动嵌设于进油滑套内，所述进油滑套一端通过进油密封接头与所述机架连接，且所述上油槽通过所述进油管道与所述机架连通。

作为优选，所述机架一端固定安装有增压缸，所述机架内设有连通弯管，且所述连通弯管两端分别与所述进油滑套和所述增压缸连接，且所述连通弯管外侧的所述机架内固定安装有保温槽，所述增压缸一端固定连接有压射缸，且所述压射缸端部处固定安装有压射头，所述压射头底部固定安装有回油密封接头，且所述压射头通过所述回油密封接头与回油滑套连接，所述回油滑套内滑动嵌设有回油管道，所述升降液压缸一侧的所述机座上固定安装有储油槽，且所述回油管道末端与所述储油槽连通。

作为优选，所述进油管道与所述进油滑套之间为滑动密封连接。

作为优选，所述回油管道与所述回油滑套之间为滑动密封连接。

作为优选，所述储油槽一侧的所述回油管道上固定安装有截止阀。

作为优选，所述进油管道与所述回油管道均为弧形结构。

作为优选，所述所述增压缸与所述压射缸之间的油路上固定安装有止回阀。

作为优选，所述进油管道与所述回油管道均由高压胶管制成。

本发明的有益效果：

本发明使用时，压力油通过上油槽进入至进油管道内，进一步通过连通弯管进入至增压缸进行压射增压，通过保温槽避免了压力油在温度过低下凝固堵塞压射管路，保证了油液压射效率，在进油过程中通过止回阀有效防止油液回流影响压射效率，进油管道与回油管道均采用弧形弯管结构，在进油和回油流动方向上减少了直角转弯，缩短了进油和回油管的长度，减少了液压油进油和回油时的阻力，从而提高了快压射速度，减少了增压建压的时间，提高了压射性能。

本发明结构紧凑，使用方便，在进油和回油流动方向上减少了直角转弯，加大了进油和回油管内径，缩短了进油和回油管的长度，减少了液压油进油和回油时的阻力，从而提高了快压射速度，减少了增压建压的时间，提高了压射性能；从结构上来看，升降缸安装好后配作在小机座面板上，只有一个支承点，安装方便，升降自如，整个结构节省了大量零件，制造维修简便，降低成本，提高了经济效益，提高了产品质量，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的A结构内部放大示意图。

图中；1、机座，2、升降液压缸，3、升降液压杆，4、升降接头，5、机架，6、上油槽，7、进油管道，8、进油滑套，9、进油密封接头，10、增压缸，11、止回阀，12、压射缸，13、压射头，14、回油密封接头，15、回油滑套，16、回油管道，17、截止阀，18、储油槽，19、连通弯管，20、保温槽。

具体实施方式