[发明专利]一种冷室压铸机

说明书

本发明公开了一种冷室压铸机，包括机座、第一安装架、第二安装架、导柱、滑轨、横移滑板、滑套、挤压腔、压铸气缸、凹模板、进液管、增压活塞、进液管口、注料孔、凸模块、顶出气缸、定位隔板、顶出板、凸模主体板、通孔、顶针、密封阀、高压气泵、制冷器和凹面板，本发明结构紧凑，使用方便，通过采用在凸模板上增设顶出装置的结构设计，能够实现直接将铸件顶出，避免了人工从模具中直接取出铸件的麻烦，提高了压铸的效率，保证了操作工人的人身安全，同时通过顶针气口喷射出高压冷却气流，对完成后的工件进行快速冷却，提高了工件压铸过程中的冷却速度，使得冷却更均匀，同时对其上废屑进行有效清除，提高了压铸成品的质量。

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，特别涉及一种冷室压铸机。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，现有的冷式压铸机大多采用自然冷却的方式对铸件进行冷却，这种冷却方式耗时太长，拖慢了铸件的制造速度，大大降低了生产效率，同时压铸成形后需要由工人深入模具内取出铸件，这样有时成品温度可能没有得到完全降到无害的程度，会对操作工人的身体造成损害，且直接从模具内取出铸件十分困难。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷室压铸机，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种冷室压铸机，包括机座，所述机座上固定有第一安装架，所述机座上固定安装有第二安装架，且所述第一安装架与所述第二安装架之间对应设置，所述第一安装架与所述第二安装架上下端之间通过导柱连接，所述导柱上开设有滑轨，所述导柱穿过横移滑板，且所述横移滑板通过其上设置的滑套与所述导柱滑动连接，所述第一安装架与所述横移滑板之间形成有挤压腔，且所述挤压腔内的所述第一安装架上固定安装有压铸气缸，所述压铸气缸通过其输出端与所述横移滑板连接。

作为优选，所述横移滑板侧端处固定安装有凸模块，所述凸模块内腔处固定安装有顶出气缸，所述凸模块内腔处固定安装有定位隔板，且所述顶出气缸输出端穿过所述定位隔板固定连接有顶出板，所述凸模块一侧固定安装有凸模主体板，且所述凸模主体板内开设有若干通孔，且凸模主体板通过所述通孔滑动插接有顶针，所述顶针端部处与所述顶出板固定连接，所述凸模块内腔处固定安装有高压气泵，且所述高压气泵一侧的所述凸模块内腔处安装有制冷器，所述高压气泵输出端与所述制冷器连接，且所述制冷器通过连通软管与所述顶出板连接。

作为优选，所述第二安装架上固定安装有凹模板，所述凹模板上开设有凹面板，且所述凹面板与凸模主体板对应设置。

作为优选，所述第二安装架一端插设有进液管，所述进液管内开设有注料孔，且所述进液管通过所述注料孔与所述凹面板连通。

作为优选，所述进液管上开设有进液管口，且进液管内活动插接有增压活塞。

作为优选，所述顶出板与所述顶针内部均为空腔，且所述高压气泵通过连接软管与所述顶出板内腔连通。

作为优选，所述顶针内末端处固定安装有截止阀。

作为优选，所述顶针与所述通孔之间设置有密封圈，且所述顶针外端面与密封圈紧密接触。

本发明的有益效果：