[发明专利]一种汽车零件钻孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零件加工领域，特别是一种汽车零件钻孔装置。

背景技术

目前，在制造汽车零件时，最常用的是钻孔操作，而汽车零件的孔对制造过程的精度有较高要求，而现有技术中通常在通过常规钻孔设备对汽车零件进行加工。常用的钻孔设备只能提供依次钻孔操作，故如进行钻孔和镗孔时，需要提供不同的刀头，导致需要进行多次工件移动定位和夹装，容易导致精度和效率的低下。为此，鉴于现有技术中的缺陷，本领域迫切需要采用新型钻孔加工设备，以提高产品品质和生产效率，提高企业的经济效益。另一方面，在对零件的钻孔作业通常是采用人工辅助普通的钻机完成，如此作业方式不但效率低，耗费人力，增加人工成本，并且钻孔精度低，废品率高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种汽车零件钻孔装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种汽车零件钻孔装置。包括钻孔器、零件放置台、驱动台，所述驱动台安装在零件放置台左侧，钻孔器安装在零件放置台右侧；驱动台底部安装转动杆，转动杆A连接在电机A上，所述转动杆A另一端在驱动台中间连接圆柱固定块，圆柱固定块上安装固定直杆，固定直杆铆接一个带缺口的圆环，圆柱固定块还铆接一个拨动支杆，拨动支杆从圆环缺口伸出；

零件放置台底部设置转动杆B，转动杆B顶部安装在固定块内部，零件放置台在外侧边上安装圆柱凸起，零件放置台中心设置零件固定台，零件固定台上面安装零件夹取装置，零件夹取装置夹取零件；所述钻孔器连接在电机B上面，电机B安装在伸缩器上面。夹取装置包括中心固定块，中心固定块铆接在零件固定台上面，零件固定台两侧固定安装夹片A和夹片C，中心固定块左侧连接弹簧A，弹簧A连接夹片B；中心固定块右侧连接弹簧B，弹簧B连接夹片D。所述夹片A、夹片B、夹片C和夹片D表面设置防滑橡胶。所述安装在零件放置台外侧圆柱凸起设置为可拆卸结构。

本发明具有以下优点：采用机械钻孔方式，提高了效率，降低人力，减小人工成本，并且钻孔精度高；可以提供单角度多钻空的功能，根据需要零件的不同，调节圆柱凸起的数量，就可以实现不同数量的钻孔零件。

附图说明

图1 为本发明的结构俯视示意图；

图2 为本发明的结构正视示意图；

图3 为夹取装置的结构示意图；

图中：1-伸缩器，2-钻孔器，3-零件放置台，4-圆柱凸起，5-拨动支杆，6-圆柱固定块，7-圆环，8-电机B，9-驱动台，10-固定直杆，11-电机A，12-转动杆A，13-固定块，14-转动杆B，15-零件固定台，16-夹取装置，17-零件，18-中心固定块，19-夹片B，20-夹片A，21-弹簧A，22-弹簧B，23-夹片C，24-夹片D。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种汽车零件钻孔装置，它包括钻孔器2、零件放置台3、驱动台9，所述驱动台9安装在零件放置台3左侧，钻孔器2安装在零件放置台3右侧；驱动台9底部安装转动杆12，转动杆A12连接在电机A11上，所述转动杆A12另一端在驱动台9中间连接圆柱固定块6，圆柱固定块6上安装固定直杆10，固定直杆10铆接一个带缺口的圆环7，圆柱固定块6还铆接一个拨动支杆5，拨动支杆5从圆环7缺口伸出；

所述零件放置台3底部设置转动杆B14，转动杆B14顶部安装在固定块13内部，零件放置台3在外侧边上安装圆柱凸起4，零件放置台3中心设置零件固定台15，零件固定台15上面安装零件夹取装置16，零件夹取装置16夹取零件17；所述钻孔器2连接在电机B8上面，电机B8安装在伸缩器1上面。所述夹取装置17包括中心固定块18，中心固定块18铆接在零件固定台15上面，零件固定台15两侧固定安装夹片A20和夹片C13，中心固定块18左侧连接弹簧A21，弹簧A21连接夹片B19；中心固定块18右侧连接弹簧B22，弹簧B22连接夹片D24。所述夹片A21、夹片B19、夹片C13和夹片D24表面设置防滑橡胶。所述安装在零件放置台3外侧圆柱凸起4设置为可拆卸结构。

本发明的工作过程如下：将零件17放置在零件放置台3上面，安装在零件放置台3中心的零件固定台15通过零件夹取装置16将零件固定；打开电机A，使得驱动台转动，由于驱动台上安装拨动支杆的原因，驱动台每转动360°，拨动一次零件放置台3上面设置的圆柱凸起4，圆柱凸起4的转动，带动零件17的转动；电机B8工作，钻孔器2开始旋转，伸缩器1将钻孔器2推至在零件17表面上，控制伸缩器2的伸缩状态来控制零件17钻孔的深度。