[发明专利]自动化生产用的板料清洗打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动化流水线领域，尤其涉及一种自动化生产用的板料清洗打磨装置。

背景技术

目前在自动化生产过程中，对板材进行清洗是加工板材的重要一步，因为板材的洁净程度在很大程度上影响着后续工作的精细度及使用加工效率，因此加工前需要对板材进行清洗，目前对于板材清洗，通常使用的时板材清洗机，即通过输送轨道将板材输送至清洗机中进行冲洗，然后取出进行烘干等工作，但是由于动力源时输送轨道，那么板材下端面就无法清洗，并且在清洗后由于板材表面容易出现毛刺等微小的瑕疵，需要对板材进行表面打磨，去除毛刺，目前都是分为两步进行，增加工艺步骤，消耗加工时间。因此，解决板材清洗时下端面清洗不便且打磨工作增加工艺步骤的问题就显得尤为重要了。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种自动化生产用的板料清洗打磨装置，通过支撑柱将板材撑起，并由清洗喷淋头和喷洒喷头对板材的正反两面进行清洗，并且通过清洗毛刷对板材表面进行打磨去毛刺工作，提高工作效率，将清洗打磨合为一道工序，解决了板材清洗时下端面清洗不便且打磨工作增加工艺步骤的问题。

本发明提供一种自动化生产用的板料清洗打磨装置，包括板料放置台，所述板料放置台，所述板料放置台上方设置有清洗喷淋头，所述板料放置台内设置有支撑柱，所述支撑柱通过下端设置的升降气缸带动进行上下升降，进而将板材顶起，所述板料放置台内部顶端设置有喷洒喷头，通过喷洒喷头对板材背面进行清洗，所述板料放置台两侧设置有清洗毛刷，所述清洗毛刷后部设置有伸缩气缸，所述清洗毛刷两端设置有转动电机。

进一步改进在于：所述板料放置台两侧设置有自动对中推板，通过自动对中推板将板材进行对中，所述自动对中推板上设置有接触传感器。

进一步改进在于：所述支撑柱上端设置有柔性接触缓冲垫，所述支撑柱与升降气缸之间设置有受力传感器。

进一步改进在于：所述板料放置台中部设置有废水收集槽，所述废水收集槽下端设置有废水处理箱。

本发明的有益效果是：通过支撑柱将板材撑起，并由清洗喷淋头和喷洒喷头对板材的正反两面进行清洗，并且通过清洗毛刷对板材表面进行打磨去毛刺工作，提高工作效率，将清洗打磨合为一道工序，提高工作效率，并且通过自动对中板对板材进行对中，使清洗打磨工作精度提升，设置柔性接触缓冲垫和受力传感器，避免支撑柱撑起板材时损伤板材。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-板料放置台，2-清洗喷淋头，3-支撑柱，4-升降气缸，5-喷洒喷头，6-清洗毛刷，7-伸缩气缸，8-转动电机，9-自动对中推板，10-接触传感器，11-柔性接触缓冲垫，12-受力传感器，13-废水收集槽，14-废水处理箱。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种自动化生产用的板料清洗打磨装置，包括板料放置台1，所述板料放置台1，所述板料放置台1上方设置有清洗喷淋头2，所述板料放置台1内设置有支撑柱3，所述支撑柱3通过下端设置的升降气缸4带动进行上下升降，进而将板材顶起，所述板料放置台1内部顶端设置有喷洒喷头5，通过喷洒喷头5对板材背面进行清洗，所述板料放置台1两侧设置有清洗毛刷6，所述清洗毛刷6后部设置有伸缩气缸7，所述清洗毛刷6两端设置有转动电机8。所述板料放置台1两侧设置有自动对中推板9，通过自动对中推板9将板材进行对中，所述自动对中推板9上设置有接触传感器10。所述支撑柱3上端设置有柔性接触缓冲垫11，所述支撑柱3与升降气缸4之间设置有受力传感器12。所述板料放置台1中部设置有废水收集槽13，所述废水收集槽13下端设置有废水处理箱14。通过支撑柱3将板材撑起，并由清洗喷淋头2和喷洒喷头5对板材的正反两面进行清洗，并且通过清洗毛刷6对板材表面进行打磨去毛刺工作，提高工作效率，将清洗打磨合为一道工序，提高工作效率，并且通过自动对中板9对板材进行对中，使清洗打磨工作精度提升，设置柔性接触缓冲垫11和受力传感器12，避免支撑柱3撑起板材时损伤板材。