[发明专利]一种高品质核桃油加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及核桃油加工领域，主要是一种高品质核桃油加工工艺。

背景技术

现有的核桃油加工技术，主要是模仿花生油压榨工艺，采用带壳的一次螺旋预榨，再进行二次螺旋压榨。由于核桃油中多不饱和脂肪酸含量高达60％以上，温度超过60℃时，酸价和过氧化值会迅速升高。现有的二次压榨制油工艺，实际上属于热榨，炸膛温度高达130℃，因而压榨毛油不仅酸价高达15mgKOH/g以上，而且过氧化值也高达12mmol/kg以上，基本指标非常差；如此品质低劣的毛油，不仅后序加工难度大，而且损耗也非常大，微营养成份损失几乎殆尽。以上问题，限制了核桃油加工产业的发展。目前，我国核桃产量逐年递增，核桃果价格下降很快，产业效益也急剧下降；仅仅依靠卖核桃果不仅收益低，而且已经无法解决巨量核桃的去处；而核桃油的加工技术又非常落后，从而成为行业发展的瓶颈；如何提高压榨毛油质量，提高产品品质和得率，使得后道加工得以顺利进行，从而使得巨量核桃得到高效利用，是提高产业效益、解决目前摆在行业面前的重大问题的有效途径。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高品质核桃油加工工艺，具体地说是将核桃原料干燥到较低的含水率后，完全脱壳，采用自动冷榨机进行冷榨，冷榨后的毛油进行多次过滤或适度精炼，从而得到优质核桃油的一种方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种高品质核桃油加工工艺，包括如下步骤：

(1)将干果核桃送入烘干机低温干燥，干燥温度40-50℃，干燥后核桃仁水分3-5％；

(2)干燥后的核桃冷却到室温，完全脱壳，制作成核桃仁；

(3)完全脱壳的核桃仁，送入可自控压榨的立式液压榨油机压榨制油，榨油机最高压力设置为56MPa，升压间隔为15-20s，升压时间1-2s，压榨时间70-90min；

(4)液压冷榨的毛油，用过滤机过滤及抛光过滤，过滤后使得油中杂质含量小于或等于0.02％；

(5)抛光过滤的核桃油，经检测，若质量指标不符合或微优于核桃油国家标准，进行适度精炼，使得酸价≤0.5mgKOH/g，过氧化值≤0.5mmmol/kg，其它指标检测合格，经过抛光过滤后即为成品；

(6)抛光过滤的核桃油，经检测，若质量指标高于国家标准，若酸价≤0.5mgKOH/g，过氧化值≤3mmmol/kg，远远高于国家标准，其它质量标准符合国家相关标准要求，再次抛光过滤后则为冷榨核桃油成品。

本发明的有益效果为：采用本发明后，不仅简化了加工工艺，降低了生产成本；而且也有效地解决了采用热榨工艺所带来的副产品压榨饼进一步开发效益低下的难题。采用本发明加工的核桃油，微营养成分得到了有效保留，因而产品质量得到了有效提高，产品营养价值更高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

本发明提供了一种高品质核桃油加工工艺，如图1所示，使得加工后，不仅油的品质和加工得率得到有效提高，而且也有效地提高了生产效率、降低了生产成本。

压榨：将干果核桃送入烘干机低温干燥，干燥温度40-50℃，干燥后核桃仁水分3-5％；干燥后的核桃冷却到室温，完全脱壳，制作成核桃仁；完全脱壳的核桃仁，送入可自控压榨的立式液压榨油机压榨制油，该榨油机是针对核桃特点的定制的专业榨油机，榨油机最高压力设置为56MPa，自动升压间隔为升压时间1-2s/15-20s，压榨时间70-90min。

精制:液压冷榨的毛油，用过滤机过滤及抛光过滤，过滤后使得油中杂质含量小于或等于0.02％；抛光过滤的核桃油，经检测，若质量指标不符合或微优于核桃油国家标准，进行适度精炼，使得酸价≤0.5mgKOH/g，过氧化值≤0.5mmmol/kg，经过抛光过滤后即为成品；抛光过滤的核桃油，经检测，若质量指标高于国家标准，若酸价≤0.5mgKOH/g，过氧化值≤3mmmol/kg，远远高于国家标准，其它质量标准符合国家相关标准要求，再次抛光过滤后则为冷榨核桃油成品。