[发明专利]板坯称滤波装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种用于纤维板坯铺装的多层压机上对铺装电子称进行控制的滤波装置。

背景技术

纤维板坯铺装采用多层压机铺装，如图1所示：纤维从纤维仓下到铺装头，然后经过铺装网带运送，先由扫平辊1控制纤维高度和表面平整，然后送到预压机上进行预压。在这个过程中，纤维从铺装网带运送过来，通过扫平辊1的升降控制纤维通过的重量，又叫扫平重量，而这一重量是由随后的板坯称称重后反馈到PLC从而控制扫平辊；板坯称多数采用电子称，所以又称铺装电子称；靠铺装电子称传感器感应到重量信号后通过称仪表传递给设备上的PLC从而控制扫平辊升降而控制纤维出来的重量。因铺装网带上有个网带接头，每次运行经过铺装电子称的时候，网带接头都会刮到铺装电子称从而造成重量的异常波动，在网带接头刮到铺装电子称这一区域（即图中的网带接头刮碰影响重量区域带3）里传感器检测出来的重量并不是真实的纤维重量，此时自动控制重量就会造成重量异常不稳定。因此这种多层压机的铺装电子称容易受到网带接头的干扰，造成板坯的重量控制不够稳定，从而导致产品密度出现波动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种板坯称滤波装置，它可以解决纤维板坯铺装过程中铺装电子称受到网带接头的干扰，造成板坯的重量控制不够稳定，从而导致产品密度出现波动的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种板坯称滤波装置包括安装在板坯铺装线上的铺装网带上方的扫平辊、压轮和铺装电子称，在所述压轮和所述铺装电子称之间设置有接近开关；在所述铺装网带的网带接头上安装有铁片；所述接近开关、所述扫平辊和所述铺装电子称均与所述板坯铺装线上的PLC电连接；所述接近开关感应到所述铁片后将信号传送至所述PLC从而控制所述铺装电子称。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述铺装电子称包括铺装电子称传感器和称仪表；所述铺装电子称传感器将感应到的信号传送到所述称仪表后转送至所述PLC从而控制所述扫平辊的升降。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明在铺装电子称前加一个接近开关，网带接头装一个铁片，每次网带接头到达铺装电子称前就被检测到，根据网带的速度计算出通过铺装电子称的时间，对这段时间的重量不进行自动控制，即将铺装网带接头刮碰到板坯称产生的重量波动滤掉，达到消除重量异常波动的目的；采用本发明后产品密度最大负偏差值由36.96kg/m3降低到15kg/m3以内。

附图说明

图1为本发明在纤维板坯铺装线上的位置示意图；

图2为本发明结构框图。

图中标号表示为：1、扫平辊，2、铺装电子称，3、网带接头刮碰影响重量区域带，4、网带接头，5、接近开关，6、压轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1所示，在板坯铺装生产线上纤维从纤维仓下到铺装头，然后经过铺装网带运送，先由扫平辊1控制纤维高度和表面平整，然后送到预压机上进行预压。在这个过程中，纤维从铺装网带运送过来，通过扫平辊1的升降控制纤维通过的重量，而这一重量是由随后的铺装电子称传感器感应到重量信号后通过称仪表传递给设备上的PLC从而控制扫平辊升降而控制纤维出来的重量。因铺装网带上有个网带接头4，每次运行经过铺装电子称2的时候，网带接头4都会刮到铺装电子称从而造成重量的异常波动，在网带接头4刮到铺装电子称这一区域，即图中的网带接头刮碰影响重量区域带3，在这一段的区域带里传感器检测出来的重量并不是实际的重量，此时自动控制重量就会造成重量异常不稳定。因此这种方式铺装电子称2容易受到网带网带接头4的干扰，造成板坯的重量控制不够稳定，从而导致产品密度出现波动。为解决这一问题，在铺装电子称2前加一个接近开关5，网带接头4上装一个铁片，即图1中虚线部位所示。这种板坯称滤波装置，包括安装在板坯铺装线上的铺装网带上方的扫平辊1、压轮6和铺装电子称2；在压轮6和铺装电子称2之间设置有接近开关5；在铺装网带的网带接头4上安装有一块铁片；接近开关5、扫平辊1和铺装电子称2均与板坯铺装生产线上的PLC电连接，如图2所示；铺装电子称2包括铺装电子称传感器和称仪表，铺装电子称传感器将感应到的信号传送到称仪表后转送至PLC从而控制扫平辊1的升降；而接近开关5感应到所述铁片后将信号传送至PLC从而控制铺装电子称2，即每次网带接头4到达铺装电子称2前就被检测到，根据铺装网带的速度计算出通过铺装电子称的时间，对这段时间的重量即在网带接头在网带接头刮碰影响重量区域带3运行的这段时间不进行自动控制，也就是将铺装网带接头刮碰到铺装电子称产生的重量波动滤掉，达到消除重量异常波动的目的。