[发明专利]生产氯化亚砜的冷量循环利用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产氯化亚砜的冷量循环利用工艺，属于化工技术生产领域。

背景技术

氯化亚砜的工业化生产方法主要有氯磺酸法、三氯氧磷联产法、二氧化硫气相法三种，目前国内主要采用二氧化硫气相法。此工艺路线为氯气、二氧化硫以及二氯化硫在活性炭存在下反应生成氯化亚砜，该工艺简单、投资少、产品纯度高。

该工艺为保证反应充分，投料量会高于理论值，使得氯化亚砜粗品中含有过量的氯气、二氧化硫以及二氯化硫，因此采用配硫工序对粗品进行提纯，大部分氯气和二氯化硫转化为一氯化硫，该反应属于放热反应，使得沸点较低的二氧化硫以及少量的氯气和二氯化硫蒸发。放了防止蒸发逸出，因此采用冷媒进行冷凝，液化成为冷液，蒸馏工序中的尾气经过冷凝后使得大部分轻组分转化为冷液经汽化后催化使用。冷液携带有大量冷量，在传统工艺中这部分冷量直接传递给高温介质使之汽化，存在以下问题：

(1)冷液经过高温蒸汽加热汽化后进入反应系统中，能量传递过程中造成冷量浪费；

(2)冷冻机作业过程需要压缩冷液后进行换热，由于高温季节气温较高，冷水塔换热能力有限造成换热不足，使得压缩机负荷增大，造成能源损耗和设备损坏；

(3)循环水降温效果变差使得冷媒在高温季节温度偏高使得冷凝效果变差，造成大量尾气无法冷凝充分进入尾气系统，大量尾气的进入使得碱吸收压力增大，需投入更多的碱进行中和，容易造成环保事件；同时尾气吸收压力增大降低装置产能，限制装置生产能力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种生产氯化亚砜的冷量循环利用工艺，提高冷量利用率，实现节能减耗。

本发明所述的生产氯化亚砜的冷量循环利用工艺，经过深冷的冷液在进行汽化之前先与对冷冻机换热的循环水进行一次热量交换，通过循环水泵进行强制循环，自控调节阀控制循环水温度，经过换热后的冷液经过汽化后供催化使用。

本发明所述的生产氯化亚砜的冷量循环利用工艺，步骤如下：

经冷液储罐深冷后的冷液进入换热器，循环泵将循环水池中的水抽出进入换热器中，冷液与循环水在换热器中进行热量交换，经过换热后的冷液经过汽化器汽化后进入生产系统，经过换热后的循环水进入冷冻机从而降低循环水回水温度。

其中，

冷液储罐数量不少于两个交替使用，当其中一个原料储罐内物料用尽后，切换至另一原料储罐继续使用。

冷液储罐的液位为100-1000mm；冷液储罐的压力为0.2-0.3Mpa。

换热器出口温度为0-20℃；出口压力为≤0.4Mpa。

汽化器温度为90-100℃；压力为≤0.4Mpa。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)充分利用氯化亚砜生产过程中冷液携带的冷量，降低了能耗，同时避免了循环水大量蒸发；

(2)降低了冷冻机在高温季节的运转负荷，保证设备良好运行；

(3)冷冻机制造的冷量与冷冻机降温水的热量交换再次传递给冷冻机形成闭循环；

(4)降低了系统因氯化亚砜导致的腐蚀、泄露的概率，提高了装置的安全性。

附图说明

图1是本发明的生产氯化亚砜的冷量循环利用工艺示意图。

图中：1、冷夜储罐；2、冷冻机；3、换热器；4、汽化器；5、循环水池；6、循环水泵。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

主要参数设置：

冷液储罐1的液位为100mm，冷液储罐1的压力为0.3Mpa；

换热器3出口温度为0℃，出口压力为≤0.4Mpa；

汽化器4温度为90℃，压力为≤0.4Mpa。

本发明所述的生产氯化亚砜的冷量循环利用工艺，步骤如下：

经冷液储罐1深冷后的冷液进入换热器3，循环泵将循环水池5中的水抽出进入换热器3中，冷液与循环水在换热器3中进行热量交换，经过换热后的冷液经过汽化器4汽化后进入生产系统，经过换热后的循环水进入冷冻机2从而降低循环水回水温度。

实施例2

主要参数设置：

冷液储罐1的液位为700mm，冷液储罐1的压力为0.2Mpa；

换热器3出口温度为10℃，出口压力为≤0.4Mpa；

汽化器4温度为97℃，压力为≤0.4Mpa。

本发明所述的生产氯化亚砜的冷量循环利用工艺，步骤如下：