[发明专利]一种工业尾气中溶剂的回收系统和方法

权利要求书

1.一种工业尾气中溶剂的回收系统，其特征在于，包括冷凝单元、尾气处理单元和自动控制器；

所述冷凝单元中设有一级冷凝设备，所述尾气处理单元中设有尾气吸附器和二级冷凝设备；

所述尾气吸附器的外壁上设有进气口和两个出气口，所述尾气吸附器的其中一个出气口处设有浓度传感器，另一个出气口与所述二级冷凝设备相连；所述尾气吸附器内设有加热后可解析吸附剂；

所述一级冷凝设备的出气口与所述尾气吸附器的进气口相连；

所述浓度传感器与自动控制器相连，所述浓度传感器感应所述出气口的气体浓度生成信号，所述自动控制器根据浓度传感器传来的信号实现对所述进气口和所述尾气处理器上的两个出气口的开闭控制。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述尾气吸附器内设有对所述加热后可解析吸附剂进行脱附的加热装置，优选红外加热装置；所述自动控制器根据浓度传感器传来的信号实现对加热装置的工作状态的控制。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述尾气吸附器的出气口处还设有监测吸附剂解析过程中溶剂浓度变化的浓度监测调节阀，所述浓度监测调节阀与所述浓度传感器相连，浓度传感器依据浓度检测调节阀的浓度生成信号，所述自动控制器根据浓度传感器传来的信号控制所述浓度监测调节阀的开闭。

4.根据权利要求1～3任一项所述的系统，其特征在于，多个尾气吸附器以并联的方式连接。

5.根据权利要求1或4所述的系统，其特征在于，所述一级冷凝设备中设有依次连接的一级换热器和一级冷凝回收罐，所述一级换热器与工业尾气相连，所述一级冷凝回收罐与所述尾气吸附器的进气口相连。

6.根据权利要求1或5所述的系统，其特征在于，所述二级冷凝设备中设有依次连接的二级换热器和二级冷凝回收罐，所述二级换热器与尾气吸附器上设有浓度传感器的出气口相连。

7.根据权利要求5或6所述的系统，其特征在于，所述一级换热器和二级换热器均为翅片式换热器。

8.根据权利要求1～7任一项所述的系统，其特征在于，所述加热后可解吸附剂为活性炭或分子筛。

9.一种工业尾气中的溶剂的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将工业尾气通入一级冷凝设备进行冷凝，冷凝后得剩余尾气；

2)自动控制器调节所述尾气吸附器，使其进气口和设有浓度传感器的出气口处理开启状态，另一个出气口处于关闭状态；将所述剩余尾气通入尾气吸附器进行再次吸附，吸附完毕后的气体排入大气；

当所述尾气吸附器中的溶剂浓度达到饱和时，所述浓度传感器将信号传递至自动控制系统，控制所述进气口和设有浓度传感器的出气口处于关闭状态；控制所述尾气吸附器的另一出气口处于打开状态；启动加热装置对吸附剂进行加热，加热后逸散的溶剂进入所述二级冷凝设备，进行冷凝回收；

当所述浓度传感器监测到所述浓度监测调节阀中气体的浓度降低至合格时，自动控制器控制加热装置停止加热，控制所述进气口和设有浓度传感器的出气口处于开启状态，继续进行尾气吸附。

10.一种回收四氟乙烯在机械加工过程中所产生的尾气中的溶剂油的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将尾气通入所述一级换热器，将所述尾气的温度降至0～5℃，将所述尾气通入所述一级冷凝回收罐，溶剂在所述冷凝回收罐中进行冷凝；

2)自动控制器调节所述尾气吸附器，使其进气口和设有浓度传感器的出气口处理开启状态，另一个出气口处于关闭状态；剩余尾气以速度小于等于2m/s通入所述尾气吸附器，对尾气中的溶剂进行再次的吸附，吸附完毕后的气体排入大气；

当所述尾气吸附器中的溶剂浓度达到饱和时，所述浓度传感器将信号传递至自动控制系统，控制所述进气口和设有浓度传感器的出气口处于关闭状态；控制所述尾气吸附器的另一出气口处于打开状态；启动加热装置对所述吸附剂进行加热，所述加热的温度为450±10℃，时间为26±3h加热后逸散的溶剂依次进入二级换热器降温，然后在所述冷凝回收罐中冷凝回收；

当所述浓度传感器监测到所述浓度监测调节阀中气体的浓度降低至合格时，自动控制器控制加热装置停止加热，控制所述进气口和设有浓度传感器的出气口处于开启状态，继续进行尾气吸附。