[发明专利]锂电池极片成型金属屑除尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池除尘设备，特别是一种锂电池极片成型金属屑除尘系统。

背景技术

锂电池极片在生产过程中需要将其左右两侧的极耳进行模切成型，在模切过程中，极片上会残留带有静电的料粉和金属屑。为了清洁极片而不影响电芯的生产，需要通过带有离子的气流对极片进行静电中和除尘。

中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于锂电池除尘装置的发明，该发明的授权公众号为：CN 106964578 A。包括除尘箱，所述除尘箱地面中部设有第一气缸，所述第一气缸通过顶杆连接有第一电机，所述除尘箱内设有放置板，所述第一电机的输出轴与放置板地面中心处连接，所述第一气缸的两侧均有可在除尘箱地面滑动的滑动底座，两个所述滑动底座上均设有第二电机，所述滑动底座侧面连接有电动伸缩杆。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种全自动和清洁效率高的锂电池极片成型金属屑除尘系统。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种锂电池极片成型金属屑除尘系统，包括气泵、离子泵、上平台和下平台；所述上平台前端装有两台离子除尘风刀，所述离子除尘风刀呈“П”型，所述离子除尘风刀中间留有除尘通道，所述上平台与下平台之间留有锂电池极片，所述锂电池极片与过辊传动连接，所述锂电池极片成型后左右两侧带有极耳，所述锂电池极耳通过除尘通道横穿离子除尘风刀。

进一步，所述上平台上端装有气泵，所述气泵通过固定管套与离子除尘风刀首端的集流器连接，所述离子除尘风刀上端装有离子泵，所述离子泵通过汇流管套与气泵的气管汇流连接。

更进一步，所述集流器与端臂固定连接，所述集流器与端臂的交接处开有喷气口，所述端臂的另一侧装有收集口，所述收集口的开口方向与喷气口的开口方向相对应。

更进一步，所述端臂末端呈空心状，所述端臂的空心端与除尘管连通。

采用上述结构后，本发明锂电池极片成型金属屑除尘系统与现有技术相比较，本发明采用的是正离子和负离子的中和方式进行除尘。由于模切刀在对极片进行模切时，会留下带有静电的料粉和金属屑和杂质，这些杂质会静电吸附在极片上，所以很难通过普通的吹风式除尘方式进行除尘。所以添加了离子的气流能够与静电有效中和，这样在将料粉和金属屑顺着气流的方式带走即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明锂电池极片成型金属屑除尘系统的俯视图。

图2为本发明离子除尘风刀主视图。

图中：1为上平台、2为气泵、3为下平台、4为过辊、5为锂电池极片、5-1为极片、6为除尘管、7为离子除尘风刀、8为离子泵、9为汇流管道、10为集流器、10-1为固定管套、11为除尘通道、12为收集口、13为端臂、14为喷气口。

具体实施方式

如图1所示，一种锂电池极片成型金属屑除尘系统，包括气泵、离子泵、上平台和下平台；所述上平台1前端装有两台离子除尘风刀7，所述离子除尘风刀7呈“П”型，所述离子除尘风刀7中间留有除尘通道11，所述上平台1与下平台3之间留有锂电池极片5，所述锂电池极片5与过辊4传动连接，所述锂电池极片5左右两侧装有极片5-1，所述锂电池极片5通过除尘通道11横穿离子除尘风刀7。其中，本发明将模切完毕的极片通过过辊4运输到上平台1和下平台3之间，为了有效的清除锂电池极片5左右两侧极耳5-1上的带电料粉和金属屑，在所述极片5-1的所经之处安装了两台离子除尘风刀7。

如图1和图2所示，所述上平台1上端装有气泵2，所述气泵2通过固定管套10-1与离子除尘风刀7首端的集流器10连接，所述离子除尘风刀7上端装有离子泵8，所述离子泵8通过汇流管套9与气泵2的气管汇流连接。其中，为了给离子除尘风刀7提供除尘的气流，在所述上平台1上端装有气泵2。所述气泵2通过气管与集流器10上的固定管套10-1连接。所述固定管套10-1可以防止气管在通气时的抖动而造成脱落。但是这样仅仅只输送了普通不带电的气流，所以在所述离子除尘风刀7上端安装了离子泵8。在将离子泵8与气泵的管道通过汇流管套9连接，使得气泵输出的气体带有可中和极片上带电料粉和金属屑的正离子。最终气体输送到集流器10内以备使用。