[发明专利]金属切削机床

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种金属切削机床，包括机箱，机箱上铰接有对称的操作台，操作台上方的机箱上设有气缸，气缸的伸缩杆上连接有切刀和楔杆；机箱内设有活塞缸，活塞缸内滑动连接有推杆以及与操作台连接处相抵的顶杆，推杆上开有供楔杆插入的楔槽，推杆与机箱之间连接有第一弹簧；活塞缸下方设有向上开口的腔室，腔室内设有滤料框，腔室内转动连接有负压叶轮，腔室内设有驱动负压叶轮的驱动机构，腔室侧壁上开有第一通风孔和第二通风孔，第一通风孔连通有通风管，通风管上设有阀门，阀门的阀杆与推杆相抵，通风管的出风口位于操作台上方。该设备解决了现有技术中的金属切削机床在切割过程中出现金属碎屑飞溅、大量堆积的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及了一种金属切削机床。

背景技术

随着加工技术的不断进步，越来越多的产品、零部件需要进行切削，以使产品或者零部件的几何形状、尺寸和表面质量达到实际生产的要求。传统切削方法通常是工作人员手持切削工具对产品或者零部件进行切削加工，而对于金属产品而言，此方法不仅操作繁琐，工作强度大，加工速度慢，耗费大量的人力，而且手工切削加工的产品一致性差、合格率低，加大了产品加工成本，制约了市场需求。

为了解决上述问题，现有技术中出现了一种金属切削机床，可用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，此金属切削机床通常包括机架，机架上固定有切割操作台和切刀，切刀上连接有驱动装置；切割时，将待切割的金属工件放在操作台上，启动驱动装置，驱动切刀开始对工件进行切割，即可完成。此方案通过驱动装置驱动切刀对工件进行自动切割，提高了切割的效率。

上述方案虽解决了手动切削加工效率低下的问题，但在使用该金属切削机床对产品进行切削的过程中，会产生大量的金属碎屑，而金属碎屑往往会进入到机床中的一些缝隙中，导致工作人员很难将其清理干净，或大量堆积的金属碎屑会影响机床的正常工作，降低了工作效率；同时，产生的金属碎屑不仅伤害人体健康，而且容易增加切刀的磨损，影响切刀的使用寿命。

发明内容

针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种金属切削机床，以解决现有技术中的金属切削机床在切割过程中出现金属碎屑飞溅、大量堆积的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

金属切削机床，包括机箱，机箱上铰接有对称的操作台，操作台上方的机箱上固定有气缸，气缸的伸缩杆上连接有切刀和楔杆；操作台下方的机箱内固定有活塞缸，活塞缸内滑动连接有推杆以及与操作台连接处相抵的顶杆，推杆上开有供楔杆插入的楔槽，推杆与机箱之间连接有第一弹簧；活塞缸下方设有向上开口的腔室，腔室内设有滤料框，滤料框下方的腔室内转动连接有负压叶轮，腔室内固定有驱动负压叶轮的驱动机构，腔室侧壁上开有第一通风孔和第二通风孔，第一通风孔连通有通风管，通风管固定在机箱内，通风管上设有阀门，阀门的阀杆与推杆相抵，通风管的出风口位于操作台上方。

本发明的原理：机箱既作为支撑骨架，也能够在一定程度上限制切割过程中产生的金属碎屑飞溅。将待切割的工件放置在操作台上，启动气缸和驱动机构，气缸推动切刀对工件进行切割，驱动机构将带动负压叶轮转动，使负压叶轮能够产生很大的吸力，从而使腔室内产生负压，进入腔室内的风将从第二通风孔排出，使腔室内形成流动风，以形成稳定的负压，进而使切割过程中产生的金属碎屑在腔室的负压作用下聚集到腔室内的滤料框中，避免金属碎屑四处飞溅而对人体造成伤害；切割完成后，气缸将带动切刀反向移动，同时楔杆也将随气缸的伸缩杆移动，并与楔槽相抵，第一弹簧将推动推杆移动，推杆移动的过程中，活塞缸内压强增大，推动顶杆移动，由于操作台铰接在机箱上，此时顶杆将顶开操作台的连接处，同时推杆将推动阀门的阀杆，使阀门开启，腔室内的部分风将通过第一通风孔经通风管，从通风管的出风口排出，吹起工件表面和切割面处的金属碎屑，被吹起的金属碎屑将在负压的作用下聚集到滤料框内，实现回收和清洁的作用，避免了金属碎屑大量堆积，影响设备的正常工作。