[发明专利]可调节式轴承加工设备

说明书

本发明涉及汽车配件加工设备的技术领域，具体公开了一种可调节式轴承加工设备，该设备包括同轴固定设置的第一电机、第二电机、第一液压缸和第二液压缸，还包括两个推板和转板、四个竖板和若干摇杆，竖板上设有可拆卸的沟道刀具或是打磨刀具；两个液压缸推动各自连接的推板，使得四个竖板能够稳定夹持轴承圈，两个电机分别带动各自连接的转板转动，使得竖板上的沟道刀具和打磨刀具对轴承圈进行加工。本发明意在提供一种可调节式轴承加工设备，以实现对不同规格的轴承进行沟道加工，并且能根据需要选择性在轴承内圈或者是外圈上进行沟道加工，提高轴承加工效率，节约设备成本。

技术领域

本发明涉及汽车配件加工装置的技术领域，具体公开了一种可调节式轴承加工设备。

背景技术

所谓液体动压轴承，是指靠液体润滑剂动压力形成的液膜隔开两摩擦表面并承受载荷的滑动轴承，而产生液体动压力的条件中最重要的是需要两摩擦面有足够的相对运动速度，因此液体动压轴承的内表面上往往都设计有凹凸沟道。为了在轴承上加工出凹凸沟道，传统的办法是先将轴承夹持住，再利用与轴承配套的模具进行旋转加工出轴承的沟道，最后取出轴承。而由于轴承的大小规格不一，因此需要准备大量的模具，但每次加工一类型号大小的轴承时只需要一个模具，这就造成资源的闲置浪费，还占用场地，并且模具容易丢失；另外，加工不同规格的轴承时，需要更换不同的模具，操作麻烦，造成轴承加工的效率低下。

发明内容

本发明意在提供一种可调节式轴承加工设备，以解决轴承加工沟道时效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：可调节式轴承加工设备，包括第一电机、第二电机、第一液压缸和第二液压缸。所述第一电机、第二电机、第一液压缸和第二液压缸同轴设置；第一液压缸设有第一活塞杆，第一活塞杆转动连接有第一推板，第一推板的中心处设有通孔；第二液压缸设有第二活塞杆，第二活塞杆穿过第一推板，且第二活塞杆的端部转动连接有第二推板；第一电机的输出端连接有第一连杆，第一连杆固定连接有第一转板，第一转板的中心处设有通孔，且第一转板的两端分别铰接有第一摇杆和第二摇杆，第一摇杆和第二摇杆分别铰接有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板分别铰接有第三摇杆和第四摇杆，第三摇杆和第四摇杆分别铰接第一推板的两端；第二电机的输出端连接有第二连杆，第二连杆穿过第一转板，且第二连杆的端部可拆卸连接有第二转板，第二转板的两端分别铰接有第五摇杆和第六摇杆，第五摇杆和第六摇杆分别铰接有第三竖板和第四竖板，第三竖板和第四竖板分别铰接有第七摇杆和第八摇杆，第七摇杆和第八摇杆分别铰接第二推板的两端；第一竖板的内侧设有沟道刀具，第二竖板的内侧设有打磨刀具，第三竖板和第四竖板的外侧均设有打磨刀具。

本基础方案的工作原理在于：将待加工轴承圈穿过第二转板，并将轴承圈放置于第一转板和第一推板之间，启动第一液压缸，第一活塞杆向下移动，第一推板也向下移动，第一摇杆、第二摇杆、第三摇杆和第四摇杆也发生相应移动，同时第一竖板和第二竖板向下移动，并发生相向移动，第一竖板和第二竖板开始接触轴承圈的外壁且对轴承圈施加向内的压力；启动第一液压缸的同时，启动第二液压缸，第二活塞杆向上移动，第二推板也向上移动，第五摇杆、第六摇杆、第七摇杆和第八摇杆也发生相应移动，同时第三竖板和第四竖板向上移动，并发生相背移动，第三竖板和第四竖板开始接触轴承圈的内壁且对轴承圈施加向外的压力；此时，轴承圈的外壁受到向内的压力，轴承圈的内壁受到向外的压力，因此，轴承圈被稳定夹持悬空。启动第一电机，第一连杆带动第一转板转动，使得第一竖板和第二竖板转动，对轴承圈的外壁进行沟道加工和打磨；同时启动第二电机，第二连杆带动第二转板反方向转动，使得第三竖板和第四竖板反向转动，对轴承圈的内壁进行打磨。