[发明专利]一种高盐含甘油有机废水的处理回收系统及方法

说明书

本发明涉及一种高盐含甘油有机废水的处理回收系统，该系统设有废水预处理单元，包括相连的pH值调节装置和废水沉降装置；所述pH值调节装置由1个或1个以上调酸罐组成；所述废水沉降装置由1个或1个以上底部呈倒锥形的废水沉降罐通过废水输送管道连接而成；所述沉降罐的顶部设有尾气收集装置，侧面设有废水输送通道，底部设有沉降物输送通道。本发明同时提供了利用所述系统进行高盐含甘油有机废水处理回收的方法。本发明提供的系统及方法对高盐含甘油有机废水处理及废水中甘油回收的针对性强，工艺流程简洁，适合大规模生产，提取废水中甘油“变废为宝”，为企业降本增效，并响应国家的环保政策。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种高含盐量、含甘油的有机废水的处理及回收工艺。

背景技术

高盐含甘油高浓度有机物废水广泛的存在于制皂工业、环氧氯丙烷生产、生物柴油生产、甘油生产、环氧树脂合成工业，这五类工业领域。这些工业中会产生大量高盐并含有一定浓度甘油的有机废水，其共性指标是氯化钠浓度为5～25％，甘油含量约0.5～20％，重铬酸盐指数(简称：CODCr)为10000～350000mg/L。高盐含甘油并含有高浓度有机物的特性使其难以采用生物工艺进行处理，也难以采用膜分离、电渗析分离和电容吸附分离等技术，同样如果采用萃取分离法、活性炭吸附法、化学氧化法、焚烧法会产生巨大的运行成本,同样不符合国家环境保护和可持续发展的环保要求，同时高盐浓度的特性又会对处理设备造成严重腐蚀。目前，高盐含甘油废水的处理面临难度大、成本高，不符合国家环保要求和可持续发展等问题。

现有技术中的废水预处理装置常规设计调酸不精确，后期流程中容易由于混合不均匀造成pH波动，影响流程稳定性及对设备造成腐蚀。沉淀流程一般采用静置分层池及老化树脂沉淀池，没有收集尾气流程，尾气排放不能满足国家环保要求；普通水池即使做过防腐在高盐废水中长周期高负荷使用会造成严重腐蚀，基本5年就需要进行大修；长期使用后沉底物(该沉底物为甲苯、环氧树脂、环氧树脂废聚物等及盐颗粒组成的混合物，该物质具有粘性和韧性，胶体状)难以清理，如清理需要耗费大量的人力，同时造成工时损失。蒸发器一般采用薄膜转子蒸发器，需增加热交换工艺与设备；薄膜转子蒸发器适用于预蒸发,最终浓度不适合超过15％,否则盐析出,容易堵塞管道；采用220度导热油加热，甘油存在自聚结焦风险；薄膜转子蒸发器由于结构的局限性，换热面积较小，处理能力有限。常规设计一般采用高真空及精馏塔精馏的工艺，但是此类高浓度有机物废水中并非只含有甘油一类高沸点有机物，此废水中会含有环氧树脂类，甘油聚合类及生产中残留的催化剂的异构物等有机物，此类有机物在甘油蒸发后，形成的重组分粘度进一步提高，如果采用精馏塔进行精馏复杂的有机物并没有得到很好分离而且会容易堵塞填料，工艺控制难度大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高盐含甘油废水的处理及回收系统及方法。本发明提供的方案对此类废水处理及废水中甘油回收的针对性强，适合大规模生产，提取废水中甘油“变废为宝”，为企业降本增效，并响应国家的环保政策。

本发明所述处理回收系统及方法针对的废水，是指广泛存在于制皂工业、环氧氯丙烷生产、生物柴油生产、甘油生产、环氧树脂合成工业等工业领域中，产生的大量高盐并含有一定浓度甘油的有机废水。一般而言，所述废水中包含质量百分比浓度为5～25％的氯化钠以及0.5～20％的类甘油物质。所述类甘油物质主要为甘油，还可能包括甘油的聚合物，如甘油二聚产物(如1,4-二氧六环-2,6-二甲醇)、甘油三聚产物、甘油四聚产物等。

本发明提供的系统及方法优选针对合成环氧树脂过程中产生的废水。除上述大量的盐以及类甘油物质外，所述废水中还可含有树脂类物质、有机溶剂以及合成环氧树脂采用的催化剂。作为本发明的一种优选方案，所述废水中含有浓度为15～25％的氯化钠，浓度为0.5～5％的类甘油物质，浓度为0.02～0.2％树脂类物质，浓度为0.1～0.5％的有机溶剂以及浓度为0.01～0.05％的合成环氧树脂采用的催化剂；本发明提供的系统及方法针对上述组成的废水有极佳的处理效果。