[发明专利]一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线

权利要求书

1.一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：包括金属铜导体，所述铜导体外部涂覆有绝缘漆，所述的绝缘漆为聚酰亚胺漆，漆包铜扁线按以下步骤制备：

(1)将导体坯料挤压，然后经过轧制变形，制成一定的尺寸精度，再经过高精度聚晶模具进行拉拔制得到裸铜扁线，保持裸铜扁线尺寸均匀，尺寸范围控制在±0.005mm，将得到的裸铜扁线进行酸洗，然后用温度为60-63℃的纯净水清洗，再经风机吹干；

在对导体坯料挤压前先对导体坯料进行表面处理，具体为：用浓度为10-13％的硫酸浸洗5min，然后用温度为40-50℃的纯净水冲洗，水冲洗后再用10％的氢氧化钠浸洗，随后用无水乙醇清洗，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干，吹干后用钢丝刷清刷导体坯料表面；

导体坯料挤压时具体操作如下：将导体坯料进行预热，预热至800-850℃，在预热后的导体坯料内外表面粘附玻璃润滑剂，然后送至挤压机上进行挤压，挤压速率＜40mm/s，其中：

预热时采用分段预热，先加热至300-350℃并保温1h，然后加热至500-600℃，保温15-20min，最后加热至800-850℃；

所述的轧制具体操作为：挤压后导体坯料在二辊轧机上进行轧制，轧辊直接为350mm，轧制速度为200-250r/min，经过4道次，每道轧制过程前，都采用中间退火处理，退火温度为350-400℃，中间退火保温时间分别为50min；

(2)对步骤(1)吹干后得到的裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保护退火工艺处理，退火处理后的裸铜扁线进入冷却槽进行冷却，冷却至40-60℃，取出缓慢冷却至室温；

(3)对步骤(2)处理后的裸铜扁线进行涂漆，制成漆包铜扁线，采用模具法涂漆具体为：

将涂漆模具(1)卡接于涂漆模叉上，其前后左右的涂漆模叉上留有浮动间隙，涂漆模叉安装于模叉固定架(2)上，导线(3)自下而上经过漆缸后带着高粘度漆液进入涂漆模具(1)的模孔，给模孔周围施压力，由于模孔周围为斜面喇叭口，压力随产生横向分力，当向下的纵向力大于模具重力时，模具便在浮动间隙内向上浮起，同进横向分力压在模具模孔四周，当模孔与导线(3)不同心时，这个横向压力会使模具移动，直到模孔与导线(3)同心为止；

(4)每涂覆一层后进行烘烤产生交联和固化，自然冷却后，重复上述涂漆过程，重复4-6次，最后收入成品线盘。

2.根据权利要求1所述的新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：对裸铜扁线进行酸洗时具体工艺如下：在氢氧化钠池中去除氧化皮，然后在硫酸池中浸泡2-4min，然后在硝酸-氢氟酸池中浸泡10-15min，其中，硫酸池中为10-13％硫酸，硝酸-氢氟酸池中为5-7％硝酸和2％的氢氟酸。

3.根据权利要求1所述的新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：所述退火处理时退火温度控制在480-500℃。

4.根据权利要求1所述的新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：烘烤时进入烘烤装置的入口温度为380-400℃，出口温度控制在400-420℃。

5.根据权利要求1所述的新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：绝缘漆层厚度在0.03-0.06mm，绝缘漆层厚度变化范围≤0.01mm。

6.根据权利要求1所述的新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：该漆包铜扁线宽厚比为30-50，耐温实际值＞240度。