[发明专利]一种整体式钢筋混凝土污物处理池及其制备方法

权利要求书

1.一种整体式钢筋混凝土污物处理池的制备方法，其特征在于，包括：

(1)制备钢模：以工字钢、槽钢、钢板条、钢板以及制备好的钢板锅盖为骨架材料拼接成圆拱形的上钢模和下钢模，其中，下钢模的底部为平面模框；

(11)制备上钢模，包括制备上钢模内模和上钢模外模：

用工字钢和槽钢焊接拼成长方形的上底架模框，然后分排墨线、划出凹槽和两端头的位置；在所述上底架模框的两端焊接圆拱形槽钢并用钢筋将两端的圆拱形槽钢连接；在两端头分别焊接按圆拱形切割裁制的第一钢板条并加焊加强筋，在所述第一钢板条上焊接第一钢板；在划出的凹槽位置处焊接底板并且分别在所述底板的两侧焊接立板，以形成凹槽；在两端头焊接第一钢板锅盖，制得上钢模内模；

切割裁制圆拱形的第二钢板条，作为上钢模外模造型，在所述第一钢板和所述第二钢板条之间预留浇注空隙；摆放所述第二钢板条、横向工字钢和纵向钢板条并焊接，构成上钢模外模钢架；在所述上钢模外模钢架上靠上钢模内模的一侧平整铺装按圆拱形切割裁制的第二钢板并点焊；在所述上钢模外模钢架的两端头焊接第二钢板锅盖，制得上钢模外模；

(12)制备下钢模，包括制备下钢模内模和下钢模外模：

用工字钢和槽钢焊接拼成长方形的下底架模框，然后分排墨线、划出凹槽和两端头的位置；在所述下底架模框的两端焊接两个圆弧段槽钢并用钢筋将两端的圆弧段槽钢连接，位于同侧的两个圆弧段槽钢间隔设置，以预留出设置顶架框模的空间；然后，在圆弧段槽钢顶部预留出的空间内用工字钢和槽钢焊接拼成长方形的顶架框模；在两端头分别焊接按圆弧形切割裁制的第三钢板条并加焊加强筋，在所述第三钢板条上焊接第三钢板；在划出的凹槽位置处焊接底板并且分别在所述底板的两侧焊接立板，以形成凹槽；在两端头焊接第三钢板锅盖，制得下钢模内模；

切割裁制圆拱形的第四钢板条，作为下钢模外模造型，在所述第三钢板和所述第四钢板条之间预留浇注空隙；摆放所述第四钢板条、横向工字钢和纵向钢板条并焊接，构成下钢模外模钢架；在所述下钢模外模钢架上靠下钢模内模的一侧平整铺装按圆弧形切割裁制的第四钢板并点焊；在所述下钢模外模钢架的两端头焊接第四钢板锅盖，制得下钢模外模；

(13)根据产品内部大小制作隔室模型，然后，在上钢模外模的顶部用钢板焊接出检修孔；

(2)绑扎钢筋骨架：按照钢模的形状铺设钢网和螺纹钢，以在外模和内模之间形成钢筋骨架；

(3)浇注：在外模和内模之间浇注混凝土，分别制得上池体和下池体；在浇注上池体时，在上钢模的顶部放置圆形检修孔钢模，预留检修孔；

(4)拼接：按照步骤(2)和步骤(3)分别制备出上池体和下池体后，将所述下池体倒转开口朝上，放入隔室板，吊起上池体，将所述上池体、所述下池体以及所述隔室板合拢焊接，制得所述污物处理池。

2.根据权利要求1所述的整体式钢筋混凝土污物处理池的制备方法，其特征在于，所述第一钢板条和所述第二钢板条的厚度均为80-100mm。

3.根据权利要求1所述的整体式钢筋混凝土污物处理池的制备方法，其特征在于，所述隔室模型是由厚度为50mm的槽钢弯曲成型的。

4.根据权利要求1所述的整体式钢筋混凝土污物处理池的制备方法，其特征在于，步骤(2)包括以下具体步骤：

(21)在所述凹槽中将3根第一螺纹钢弯成钢模弧形并穿在三角形箍筋中绑扎；

(22)在钢模底部将直径大于所述第一螺纹钢的第二螺纹钢排放成长方形，并将所述第一螺纹钢和所述第二螺纹钢绑扎一起，在钢模顶部的检修孔圈两旁分别沿钢模长度方向绑扎第一螺纹钢并且将所述第一螺纹钢两端弯曲至两端头下方；

(23)在钢模上铺设钢网并将所述钢网绑扎至所述第一螺纹钢和所述第二螺纹钢上；

(24)在外模下方设置第一螺纹钢并且所述第一螺纹钢绕内膜一圈，将所述第一螺纹钢焊接在所述凹槽中；

(25)在所述凹槽中预埋钢管并所述钢管焊接在所述凹槽中。

5.根据权利要求4所述的整体式钢筋混凝土污物处理池的制备方法，其特征在于，所述三角形箍筋是由直径为8mm的螺纹钢弯曲成型的，所述第一螺纹钢的直径为12mm，所述第二螺纹钢的直径为14mm。