[发明专利]一种超级奥氏体不锈钢的金相腐蚀剂及腐蚀方法有效
申请号: | 201711239727.5 | 申请日: | 2017-11-30 |
公开(公告)号: | CN107991161B | 公开(公告)日: | 2020-09-29 |
发明(设计)人: | 张树才;李花兵;姜周华;张彬彬;范思鹏;冯浩;常朋飞;李志兴;吴敬玺;党乾 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | G01N1/32 | 分类号: | G01N1/32 |
代理公司: | 北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙) 11613 | 代理人: | 韩国胜 |
地址: | 110169 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超级 奥氏体 不锈钢 金相 腐蚀剂 腐蚀 方法 | ||
1.一种超级奥氏体不锈钢的金相腐蚀剂,其特征在于,其由2~10重量份的草酸、80~150体积份的浓盐酸和10~50体积份的去离子水配制而成;其中,当所述重量份的单位为克时,所述体积份的单位为毫升;当所述重量份的单位为千克时,所述体积份的单位为升,各组分的用量可等比例扩大或缩小;
适用于所述超级奥氏体不锈钢的成分重量百分比为:C≤0.07%,Si≤1.0%,Mn:1.0~7.0%,P≤0.05%,S≤0.04%,Cr:19.0~25.0%,Ni:16.0~38.0%,Mo:2.0~8.0%,N≤0.6%,Cu≤4.0%,W≤2.5%,余量为Fe及其他不可避免的杂质元素;
所述浓盐酸的质量百分浓度为36~38%。
2.一种超级奥氏体不锈钢的金相腐蚀方法,其特征在于,包括如下步骤: S1、腐蚀剂配制依次加入2~10重量份的草酸、10~50体积份的去离子水和80~150体积份的浓盐酸,搅拌均匀,静置1h以上; 其中,当所述重量份的单位为克时,所述体积份的单位为毫升;当所述重量份的单位为千克时,所述体积份的单位为升,各组分的用量可等比例扩大或缩小;S2、金相试样制备将超级奥氏体不锈钢打磨、抛光后作为金相试样; S3、金相腐蚀用所述步骤S2抛光后的试样做阳极,用高耐蚀金属材料做阴极,浸入所述步骤S1制备的腐蚀剂后通电腐蚀;腐蚀完毕立即取出试样清洗、吹干;
在步骤S1中,所述浓盐酸的质量百分浓度为36~38%;
所述步骤S3操作如下: a、用所述步骤S2处理后的试样做阳极,并与直流稳压电源的正极相连;用高耐蚀金属材料做阴极并与直流稳压电源的负极相连; b、接通所述直流稳压电源; c、用所述步骤S1制备的腐蚀剂做导电溶液,将阳极和阴极同时浸入所述腐蚀剂中,使试样表面朝上,腐蚀3~30s,当试样表面变为金黄色时,立即取出; d、将取出后的试样立即用清水冲洗,再用无水乙醇或丙酮清洗后吹干,用于金相观察;
该方法适用于超级奥氏体不锈钢的成分重量百分比为:C≤0.07%,Si≤1.0%,Mn:1.0~7.0%,P≤0.05%,S≤0.04%,Cr:19.0~25.0%,Ni:16.0~38.0%,Mo:2.0~8.0%,N≤0.6%,Cu≤4.0%,W≤2.5%,余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求2所述的金相腐蚀方法,其特征在于,在所述S2中,对所述超级奥氏体不锈钢试样进行打磨、抛光,使其待测面光亮且无划痕、凹坑、污点后,用无水乙醇或丙酮清洗后吹干。
4.根据权利要求2所述的金相腐蚀方法,其特征在于,所述步骤c中,所述直流稳压电源的电压稳定控制在1~8V。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的金相腐蚀方法,其特征在于,所述高耐蚀金属材料为不锈钢、钛或镍。
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