[发明专利]一出四铝型材小圆管热挤压模具

说明书

本能发明公开了一种一出四铝型材小圆管热挤压模具，包括上模和下模，所述上模设有四个分流桥，分流桥之间形成分流孔，所述分流桥上设有小工头；所述下模上设有焊合室，焊合室内设有模孔，模孔与小工头一一对应，模孔的底部依次设有出口空刀和出料口。其结构稳定，通过一模四出，使模具挤压比在合理的范围内，降低挤压力，提高了模具的使用寿命，提高了生产效率，从而降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种热挤压模具，具体涉及一出四铝型材小圆管热挤压模具，属铝合金工业材料模具技术领域。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高、可塑性好，具有较好的挤压成形性优良的导电性、导热性和抗蚀性，而且安全可循环利用，因而被广泛应用于建筑,汽车,轮船，航天航空等技术领域。但在米重轻、尺寸较小的空心铝合金型材方面，存在以下技术难点：其一，因为型材米重轻，挤压比大，所以挤压力很大，生产难度大，模具很容易损坏，产量低，造成生产这类产品的成本很高；其二，由于型材尺寸较小且空心，导致生产这类型材的模具上的工头很小，在生产时，小工头容易不稳定，发生偏摆，造成出材壁厚不均匀，产品不合格。要挤出合格产品，降低成本，提高生产效率，只有从模具的设计上想办法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述两点困难，提供一种一出四铝型材小圆管热挤压模具，能产出合格产品，并高效生产轻米重铝合金小圆管的热挤压模具，

根据本发明的技术方案，所述一出四铝型材小圆管热挤压模具，包括上模和下模，所述上模设有四个分流桥，分流桥之间形成分流孔，所述分流桥上设有小工头；所述下模上设有焊合室，焊合室内设有模孔，模孔与小工头一一对应，模孔的底部依次设有出口空刀和出料口。

进一步的，所述上模中心设有假工头，分流桥围绕假工头设置，小工头与假工头之间的分流桥抬高形成抬高桥位。

进一步的，所述假工头的高度与下模焊合室的深度一致。

进一步的，所述上模和下模通过销钉和螺丝固定连接。

进一步的，所述分流孔的大小相同，所述分流桥的厚度和高度相同。

与现有技术相比，本发明的优点在于：结构稳定，通过一模四出，使模具挤压比在合理的范围内，降低挤压力，提高了模具的使用寿命，提高了生产效率，降低了成本；四个分流孔大小相同，四个分流桥厚度高度相同，保证了小工头在桥位两侧的压力平衡；小工头与假工头间的分流桥桥位抬高，使小工头与假工头连在一起，减少小工头的悬空高度，防止小工头向外侧偏摆；四个模孔共用一个焊合室，模孔间不隔开，使焊合室内压力均匀，避免因压力差而造成小工头偏摆的现象。

附图说明

图1为本发明上模结构示意图。

图2为图1中A-A折面视图。

图3为图1中B-B面剖视图。

图4为本发明下模结构示意图。

图5为图4中C-C折面视图。

图6为本发明结构示意图。

图7为图6中D-D折面视图。

附图标记说明：1-分流孔、2-分流桥、3-小工头、4-假工头、5-抬高桥位、6-销钉孔、7-螺丝孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。