[发明专利]一种电石生产系统

权利要求书

1.一种电石生产系统，其特征在于，包括：热解单元、型球储存单元和电石冶炼单元，其中，

所述热解单元包括：热解炉和分料装置，其中，所述分料装置与所述热解炉的高温活性球团出口相连，将热解得到的高温活性球团一部分送入所述型球储存单元中，另一部分送入电石冶炼单元；

所述型球储存单元与所述分料装置的型球储存通道出口相连；

所述电石冶炼单元分别与所述分料装置的保温输送通道出口和所述型球储存单元的冷球团出口相连，将所述型球储存单元内的冷球团与所述高温活性球团配比进料，生产电石。

2.根据权利要求1所述的电石生产系统，其特征在于，所述热解炉包括：炉膛、布料板和至少一层的蓄热式辐射管，其中，所述炉膛沿圆周方向分为：依次相连的进料区、预热区、热解区和出料区，所述布料板和蓄热式辐射管均设置于所述炉膛内，且所述蓄热式辐射管位于所述布料板的上方。

3.根据权利要求2所述的电石生产系统，其特征在于，在所述预热区的蓄热式辐射管为单层；在所述热解区的蓄热式辐射管为两层以上，且交错布置，使得相邻两层蓄热式辐射管中对应错位的蓄热式辐射管的中心线呈有圆心夹角。

4.根据权利要求3所述的电石生产系统，其特征在于，每层所述蓄热式辐射管包括：多根蓄热式辐射管，其与所述炉膛的内壁或外壁单独相连或与所述炉膛的内壁和外壁同时相连。

5.根据权利要求1所述的电石生产系统，其特征在于，还包括：预处理单元，包括：多个破碎装置、中间储仓和输送装置，其中，每个所述破碎装置依次与中间储仓和输送装置相连。

6.根据权利要求5所述的电石生产系统，其特征在于，还包括：混合成型单元，包括：相互连接的混料装置和压球装置，其中，所述混料装置与所述输送装置相连，所述压球装置的出口与所述热解炉的型球入口相连。

7.根据权利要求1所述的电石生产系统，其特征在于，在所述保温输送通道出口处设有分料调节阀，用于调节进入所述电石冶炼单元的高温活性球团量；在所述冷球团出口处设有出口控制阀，用于控制进入所述电石冶炼单元的冷球团量。

8.根据权利要求1所述的电石生产系统，其特征在于，所述保温输送通道出口通过保温输送通道与所述电石冶炼单元的混合球团入口相连，对分料装置分离出的高温活性球团进行保温和输送。

9.一种利用权利要求1-8中任一项所述的电石生产系统生产电石的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）预处理：通过多个破碎装置分别对中低阶煤、粉状石灰石和粘接剂破碎，输送至混合成型单元；

（2）混合成型处理：将经预处理破碎后的粉料筛分、混合并压制成型，得到成型球团；

（3）热解处理：对成型球团依次进行入炉、预热、热解和出料，得到油气产品和高温活性球团；

（4）分料处理：将热解炉输送出来的高温活性球团送入分料装置，调整分料装置各出口的出料比例，一部分高温活性球团送入电石冶炼单元，另一部分高温活性球团进入型球储存单元冷却和储存，得到冷却球团；

（5）电石冶炼：将高温活性球团和冷却球团以一定比例送入电石冶炼单元冶炼，得到电石。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，破碎粒度为小于50目；所述粘结剂加入量为混合物料的1.0wt%-10.0wt%，所述粉状石灰石与中低阶煤的加入质量比为0.7-1.1:1；所述电石的生产温度为1850-2100℃。