[发明专利]PHC桩自动焊接装置及其使用方法

说明书

本发明涉及焊接设备领域，具体为一种PHC桩自动焊接装置及其使用方法。一种PHC桩自动焊接装置，包括焊枪(1)，其特征是：还包括推车(2)、箍圈(3)、轨道(41)、挡风板(42)和支撑座(43)，推车(2)包括底框架(21)、支撑立杆(22)、扶手(23)和滚轮(24)；箍圈(3)的横截面为圆弧形，箍圈(3)的两端设有夹紧块(31)；轨道(41)固定在支撑立杆(22)的顶端，支撑座(43)通过底部的底座轮可移动地设于轨道(41)上，焊枪(1)固定在支撑座(43)的底端。一种PHC桩自动焊接装置的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：a.定位；b.焊接。本发明结构简单，安全可靠，操作便利。

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，具体为一种PHC桩自动焊接装置及其使用方法。

背景技术

PHC桩运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建（构）筑物的基础，目前广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等。目前工地上实施PHC桩的施工时，PHC桩对接焊缝焊接均由人工焊接，需要两名焊工对称焊接。大型项目同时由于采用人工焊接，受现场工况复杂及环境恶劣的影响，焊接施工难度大，作业效率低，特别是高温天气户外焊接作业无法施工，延误工期。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安全可靠、操作便利、人员投入省、工作效率高的焊接设备，本发明公开了一种PHC桩自动焊接装置及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种PHC桩自动焊接装置，包括焊枪，其特征是：还包括推车、箍圈、轨道、挡风板和支撑座，

推车包括底框架、支撑立杆、扶手和滚轮，底框架为“匚”形，底框架的底部为圆弧，支撑立杆至少有三根，撑立杆依次垂直地固定在底框架上，扶手的底端固定在支撑立杆外侧的中部，滚轮至少有三个，滚轮依次可转动地设于底框架的下部；

箍圈的横截面为圆弧形，箍圈的外侧面贴合在支撑立杆的内侧，箍圈的两端设有夹紧块；

轨道固定在支撑立杆的顶端，轨道为圆形，轨道的半径不小于箍圈的曲率半径，轨道和箍圈这两者的圆心互相重合，轨道外侧设有挡风板，支撑座通过底部的底座轮可移动地设于轨道上，焊枪固定在支撑座的底端，焊枪的喷嘴朝向轨道的内侧。

所述的PHC桩自动焊接装置，其特征是：箍圈为优弧或端口重叠，箍圈选用优弧时优弧的圆心角不小于350°，箍圈选用端口重叠时重叠处的圆心角不小于10°；

支撑座和焊枪各有两个，两个支撑座分别设于轨道一条直径的两端，每个支撑座上各固定一把焊枪。

所述的PHC桩自动焊接装置的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：

a. 定位：将推车推至本装置移至PHC桩处，使箍圈箍在PHC桩的外侧面上，使轨道和PHC桩顶端面这两者的圆心对齐，收紧夹紧块使箍圈箍紧PHC桩，从而将轨道固定在PHC桩上；

b. 焊接：使焊枪的喷嘴对准PHC桩的顶端面，启动支撑座使支撑座沿着轨道作圆周运动，开启焊枪，焊枪即对PHC桩的顶端面实施焊接。

本发明用于现场施工PHC桩对接焊缝焊接作业，解决了PHC现场施工中焊接难度大，作业环境恶劣，工人劳动强度高，效率低，尤其高温环境导致户外无法焊接施工，造成工期延误等问题，提高了作业效率，改善了作业环境，减少了人员投入，节省了企业成本。

本发明的有益效果是：结构简单，安全可靠，操作便利，人员投入省，工作效率高。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明使用时的俯视图；

图3是本发明的轴测图。