[发明专利]一种超细旦吸排冰爽抗菌纤维的制备方法

权利要求书

1.一种超细旦吸排冰爽抗菌纤维的制备方法，其特征是：具体步骤如下：

（1）聚酯熔体的制备：PTA与EG经酯化、预缩聚、终聚合反应制得聚酯熔体；所得聚酯熔体的粘度为0.6-0.7dl/g；

（2）纳米冰爽玉石粉体微量混合聚酯熔体的制备：将纳米冰爽玉石粉体通过干燥、挤压熔融后，经计量泵进入球穴形高效动态混合器中，将步骤（1）制备的聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压、熔体冷却器冷却、分配阀分流进入纺丝箱体后，再进入球穴形高效动态混合器与内部的纳米冰爽玉石粉体充分混合，得到纳米冰爽玉石粉体微量混合聚酯熔体；其中纳米冰爽玉石粉体的添加量为聚酯熔体质量的0.1-1.0%；

（3）“十”字形截面聚酯纤维的制备：采用“十”字形截面的喷丝孔，将步骤2中制备的纳米冰爽玉石粉体微量混合聚酯熔体通过计量泵计量被送入喷丝组件过滤后挤出，经环吹风或侧吹风冷却制得初生纤维；

（4）聚酯纤维的卷绕成型：冷却固化后的初生纤维进行上油集束，预网络，卷绕成型，制得“十”字形截面的超细旦吸排冰爽抗菌纤维。

2.根据权利要求1所述的一种超细旦吸排冰爽抗菌纤维的制备方法，其特征是：步骤（1）中酯化过程中，酯化温度为250-280℃，蒸汽压力为1.5-3.0kg/cm²；预缩聚过程中，预缩聚温度为250-300℃；终聚合反应过程中，终聚合反应温度为250-300℃。

3.根据权利要求1所述的一种超细旦吸排冰爽抗菌纤维的制备方法，其特征是：步骤（2）中，纺丝箱体的温度控制在270-300℃。

4.根据权利要求1所述的一种超细旦吸排冰爽抗菌纤维的制备方法，其特征是：步骤（3）中，纺丝组件压力为10Mpa-20MPa，纺丝温度为280℃-300℃，环吹风风压为10-60Pa，风温为10-40℃，无风带高度为10-100mm。

5.根据权利要求1所述的一种超细旦吸排冰爽抗菌纤维的制备方法，其特征是：步骤（4）中，对初生纤维采用油嘴进行上油集束，油嘴距板面高度600-800mm，经上油集束后的丝束进入速度为4500-5500m/min的第一导丝辊，第一导丝辊温度为80℃-110℃，再经压力为0.5-1.0bar网络器进行预网络后，进入速度为4500-5500m/min的第二导丝辊，第二导丝辊温度为120℃-180℃，控制卷绕张力为0.1-0.2cN/dtex，再以4500-5500m/min的卷绕速度进行卷绕成型。