[发明专利]一种音叉晶片喷砂调频机

说明书

技术领域

本发明涉及音叉晶片生产技术领域，具体涉及一种音叉晶片喷砂调频机。

背景技术

音叉晶振广泛应用于钟表，手表，手机，平板电脑等电子产品中，提供时钟频率。在音叉晶振的生产过程中，需要对被银后的音叉晶片进行初步频率调整。将音叉型石英晶体放到砂轮上进行磨制， 再查看测频仪显示屏上的频率，直到将音叉型石英晶体的频率 磨制成所需的要求。最后，将磨制好的音叉型石英晶体由夹紧 工具上卸下来，储存到置料箱里。这样手工操作存在以下问题， 1、磨制精度低，导致产品合格率较低；2、工作效率太低；3、 劳动强度较大；4、成本较高。

中国专利授权公告号CN 101873107B，授权公告日为2012年8月15日的发明专利公开了一种音叉型谐振器自动调频机，包括机架，在机架上设有砂轮支架，在砂轮支架上设置有至少一个砂轮，所述的砂轮与一能带动其转动的动力机构相连接；所述的机架上还设有能将音叉型石英晶体输送到砂轮上进行磨制的输送装置。

该装置通过设置两个砂轮来同时对音叉晶片的两端进行加工，对于加工精度和加工效率有了一定的提高，但在实际使用中发现，使用砂轮调频方法在加工中容易使晶片产生崩角裂纹等现象，且砂轮长期使用后会产生磨损不利于频率控制，磨削时间也会大幅度增加。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的问题，提供一种晶片损伤小、加工速度快、频率控制精准的音叉晶片喷砂调频机。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种音叉晶片喷砂调频机，包括基座、安装在基座上的音叉晶片传送装置和吸料装置，其特征在于：所述音叉晶片传送装置的两侧分别设置有凸轮传动装置和旋转座，所述旋转座与滑台组合相连接，旋转座上安装有用于夹料的夹头，所述夹头的下方设置有接料机构，旋转座的一侧设置有喷嘴，所述喷嘴通过砂管与储砂装置相连通，所述凸轮传动装置分别为吸料装置、旋转座和夹头提供传动力。

所述凸轮传动装置包括凸轮结构以及与凸轮结构相接触的连杆装置，所述连杆装置通过拉伸弹簧固定在连杆箱的内壁上，所述凸轮结构包括同轴连接的一号凸轮、二号凸轮和三号凸轮，所述连杆装置包括与一号凸轮相接触的一号连杆、与二号凸轮相接触的二号连杆、与三号凸轮相接触的三号连杆和四号连杆，所述一号连杆的传动端与吸料装置相连接，所述二号连杆的的传动端与压块相连接，所述压块的末端位于夹头的夹口内，所述三号连杆和四号连杆的传动端与旋转座相连接。

所述二号凸轮上凸起部分与二号连杆之间的弧面距离＜一号凸轮上凸起部分与一号连杆之间的弧面距离＜三号凸轮上凹陷部分与三号连杆之间的弧面距离。

所述储砂装置包括通过夹布胶管连接在一起的砂桶和砂罐，所述砂罐设置在振动器上，所述喷嘴通过砂管与砂罐相连通。

所述喷嘴的下方设置有砂回收漏斗。

音叉晶片传送装置包括圆振振动盘和平振传送通道。

与现有技术相比，本发明具有以下好处：

1、本发明使用喷砂工艺对音叉晶片进行调频操作，由喷嘴喷出的砂砾对晶片的损伤小，高速喷出的砂砾可以更快的完成调频操作，并且喷砂的稳定性也可以保证设备对调频效果的精准操控。

2、本发明使用凸轮传动结构完成吸料、取料、放料一系列动作，不仅节省时间，而且凸轮和连杆结构也能大大的节省成本，凸轮结构中三个凸轮的结构和位置设计也使得整个工序能够按照设计预想进行运转，运行更稳定。

3、本发明中将砂罐设置在振动器上，不仅可以通过振动加快砂砾的流动性，而且振动可以避免砂砾的结块，降低设备的故障率。

4、本发明中在喷嘴下方设置的砂回收漏斗会将喷砂过程中未被消耗的砂砾集中收集，做好原材料的循环利用，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中储砂装置侧视图。

图中：基座1，音叉晶片传送装置2，吸料装置3，凸轮传动装置4，旋转座5，滑台组合6，夹头7，接料机构8，喷嘴9，储砂装置10，凸轮结构11，连杆装置12，连杆箱13，一号凸轮14，二号凸轮15，三号凸轮16，一号连杆17，二号连杆18，三号连杆19，四号连杆20，压块21，夹布胶管22，砂桶23，砂罐24，振动器25，砂回收漏斗26，圆振振动盘27，平振传送通道28。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：