[发明专利]一种降低电石渣含水量的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域,尤其涉及一种降低电石渣含水量的装置和方法。

背景技术

目前，国内PVC行业电石湿法乙炔生产过程中，每消耗1吨电石约产生2吨含水量为40％的电石渣,电石渣主要的用途为制水泥,由于电石渣含水量较高,制水泥时需要将电石渣高温烘干,导致能耗高污染大,尤其是烘干电石渣时产生烟气含固量超标造成环境污染，数据显示电石渣含水量在30％以下时，水泥生产过程能耗、污染将大大降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低滤饼含水量的装置，能够降低滤饼含水量至30％以下，进而降低电石渣高温烘干时的耗能及减少污染。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种降低电石渣含水量的装置，包括压滤机板框、空气压缩总管和排水通道，所述压滤机板框一侧壁设置进料口，所述压滤机板框的下端侧设置下排水口，所述压滤机板框的上端侧设置上排水口；所述进料口通过管道与浆液连接，在所述进料口处的管道上设置浆料阀；所述空气压缩总管通过管道与所述上排水口连接，在所述空气压缩总管上设置吹气阀；以及所述排水通道通过管道与所述上排水口连接，在所述排水通道处的管道上设置上出液阀。

本发明的有益效果是：通过上排水口和下排水口的设置，减少排水时间，相同时间增加排水量从而使压滤机板框中的电石渣浆液的水份及时排出。通过空气压缩总管与上排水口的连接，上排水口设置于压滤机板框的上端侧，从而充分使用空气对压滤机板框中的滤饼进行吹扫，滤饼中的余水从下排水口排出，进而快速降低滤饼含水量。由于滤饼中水份降低从而提高滤饼的脱落速度，使压滤机运行效率提高1倍，卸料时间由25分钟降低到12分钟，也进一步解决了制造水泥能耗高和烟气超标的问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述一种降低电石渣含水量的装置，还包括控制器，所述浆料阀、所述吹气阀和所述上出液阀分别与所述控制器电性连接，所述控制器控制开启所述浆料阀和所述出液阀以使在进料过程中排水，进料完成后，所述控制器控制关闭所述浆料阀和所述出液阀并开启所述吹气阀以使所述压滤机板框中滤饼中的余水从所述下排水口排出。

采用上述进一步方案的有益效果是控制器能够对压滤机板框的进料、排水进行自动控制，从而降低工作人员的工作强度。

进一步，所述一种降低电石渣含水量的装置，所述压滤机板框包括多个并排排列的排水板框；所述排水板框的角部开设所述上排水口；多个所述排水板框的所述上排水口相通。

采用上述进一步方案的有益效果是能够使压滤机板框内的电石渣浆液排水均匀。

进一步，所述一种降低电石渣含水量的装置，所述排水板框的内侧壁中部具有凹陷部，在所述凹陷部对应所述上排水口的一侧开设通水孔，所述通水孔与所述上排水口相通。

采用上述进一步方案的有益效果是压滤机板框压紧后，压滤机板框所具有的内置空间由两相邻排水板框的凹陷部形成；两相邻排水板框上的上排水口相通形成排水管道。浆液中水分通过凹陷部内侧壁的通水孔进入上排水口从而进入排水通道排出；同时浆液中水分从下排水口排出。

进一步，所述一种降低电石渣含水量的装置，封堵偶数项所述排水板框的下端侧的所述下排水口,封堵奇数项所述排水板框的上端侧的所述通水孔。

采用上述进一步方案的有益效果是通过封堵，可以实现下排水和上排水间隔设置，从而使排水更加的均匀，不至于各个滤饼的含水量相差太多从而影响后期工作。

进一步，所述一种降低电石渣含水量的装置，每个所述排水板框的上端侧的所述通水孔个数为4个。

采用上述进一步方案的有益效果是能够最大限度的将凹槽内浆液的水分排出。

进一步，所述一种降低电石渣含水量的装置，从所述上排水口引出的同一管道分别与所述压缩空气总管和所述排水通道连接。

采用上述进一步方案的有益效果是可以提高对管道的重复利用率。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种降低电石渣含水量的方法，能够降低电石渣含水量至30％以下，进而降低电石渣高温烘干时的耗能及减少污染。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种降低电石渣含水量的方法，包括如下步骤：S1，压滤机板框通过进料口接收浆液同时，压滤机板框进行上排水和下排水；S2，进料完成，浆液在压滤机板框中成为滤饼，压滤机进行泄压；S3，停止排水通道的上排水，并向上排水口送入压缩空气对滤饼进行吹扫，滤饼中的余水从下排水口排出。