[发明专利]一种轴类零件焊后保温装置和保温方法

说明书

技术领域

本发明属于保温设备技术领域，尤其涉及一种轴类零件焊后保温装置和保温方法。

背景技术

目前PCB用钻孔工具多采用硬质合金和不锈钢焊接，其焊接的可靠性为PCB钻孔工具的关键质量指标。由于硬质合金和不锈钢热膨胀系数相差较大，其中不锈钢热碰撞系数为硬质合金两倍，导致硬质合金和不锈钢焊接后易出现较大的焊接应力。PCB钻孔工具在工作过程中主要受循环力作用，如果其焊接应力过大，极易导致钻孔工具在工作过程中出现焊接处断裂。

目前主流的PCB钻孔工具均采用的是高频感应钎焊，焊接温度在800℃左右，焊后直接空冷至室温，焊接应力较大，极大的增加了PCB钻孔工具在工作过程中焊缝断裂风险，也制约了焊接结构在大尺寸PCB钻孔工具应用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种轴类零件焊后保温装置和保温方法，其通过焊后保温的方式，降低了被焊接零件的焊接应力。同时，其可以实现自动化生产，生产效率较高。

本发明的方案是：一种轴类零件焊后保温装置，包括转盘，所述转盘连接有传动装置，所述转盘设置有多个用于放置轴类零件的通孔，所述通孔内设置有保温层，所述转盘一侧设置有用于将轴类零件从所述通孔中顶出的顶出机构。具体地，所述通孔包括上部孔和底部孔，且所述上部孔与所述底部孔同轴。

更具体地，所述保温层为圆筒形，所述保温层的高度与所述上部孔的深度相同，所述保温层外径小于或等于所述上部孔的孔径，所述底部孔的孔径小于所述保温层的内径。

具体地，所述转盘为圆盘，所述通孔沿所述转盘周向均匀分布，各所述通孔的中心轴线与所述转盘的中心轴线平行，且各所述通孔的中心轴线与所述转盘的中心轴线的距离相同。

具体地，所述传动装置包括传动轴和用于驱动所述转盘使所述通孔旋转特定角度至所述顶出机构对应位置的电机，所述转盘和所述电机通过所述传动轴连接。

更具体地，所述传动轴外围设置有机壳，所述机壳外侧壁固定设置有连接座，所述顶出机构固定连接于所述连接座。

更具体地，所述顶出机构包括直线运动机构，所述直线运动机构连接有用于顶出轴类零件的顶杆。

优选地，所述直线运动机构为气缸或直线电机。

具体地，所述顶杆数量为一个。

本发明还提供了一种轴类零件焊后保温方法，采用上述的轴类零件焊后保温装置，包括以下循环步骤：

将焊接后的轴类零件装入所述转盘的通孔，所述转盘以设定的角度同向步进式转动，所述顶出机构将所述转盘中随所述转盘转动设定步距后的轴类零件顶出，通过机械手将被所述顶出机构顶出的轴类零件从所述通孔中移至收料装置。

本发明提供的一种轴类零件焊后保温装置和保温方法，通过在转盘的通孔内设置保温层，可对焊后轴类零件进行保温作用，有效降低轴类零件的焊接应力。通过传动装置和顶出机构协同运转，可以实现轴类零件焊后保温的自动化生产，生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种轴类零件焊后保温装置的立体图；

图2是本发明实施例提供的一种轴类零件焊后保温装置的剖视图；

图3是本发明实施例提供的一种轴类零件焊后保温装置中转盘的通孔的局部剖视放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。