[发明专利]一种高温下使用的管接头密封件的制备方法

说明书

本发明一种高温下使用的管接头密封件的制备方法，采用金属材料一制作锥面接头，采用金属材料二制作球面接头，采用耐高温材料制备螺帽，将球面接头的球面端嵌装于锥面接头的锥面端喇叭状开口中，将螺帽套装于球面接头和锥面接头组合安装处。针对高温、高压环境下的密封可靠性和可重复使用性提出了有针对性的应对措施，采用不同膨胀系数制备的球面接头和锥面接头，较常规的球面、锥面密封管接头结构，本发明制备的密封件结构能够更好的保证密封管接头在高温下的密封可靠，并能反复使用，该密封件适合在高温下承受较高压力的气体密封，更适合用于高温下采用惰性气体成形的工艺连接，应用前景较好。

技术领域：

本发明涉及机械密封技术领域，具体涉及一种高温下使用的管接头密封件的制备方法。

背景技术：

采用球面、锥面密封的气体管路连接方式，绝大多数用于常温下的气体和液体密封，而该种密封方式在高温下存在一定的缺陷，一方面高温下一般的金属材料的强度都会有大幅度的下降(即使高温合金)，在气体轴向作用力下会造成密封失效；另一方面如果采用常规的球面、锥面密封方式，将部件材料改为耐热合金，其在常温下装配需要较大的预紧力，以保证在高温下还能保持良好的密封，而更大的预紧力的作用会造成螺纹变形，密封接头在工作一个循环后分解时其螺纹即会遭到破坏(粘接)，无法重复使用。

因此，需要提出一种高温下使用的管接头密封件的制备方法，以解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种高温下使用的管接头密封件的制备方法，既解决了高温环境下气体管路连接的密封问题，又解决了高温下管连接的重复使用问题，减少高温下密封连接件的消耗量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种高温下使用的管接头密封件的制备方法，其具体步骤如下：

步骤一：采用金属材料一制作锥面接头，所述锥面接头一端的端部朝向锥面接头内部凹设有开口向外的锥面，在所述锥面接头端部形成喇叭状开口，使所述锥面接头端部形成锥面端，所述锥面接头靠近所述锥面端的一端外圆上设置有外螺纹；

步骤二：采用金属材料二制作球面接头，且所述金属材料二的线膨胀系数大于所述金属材料一，所述球面接头一端端部倒圆角形成球面端，所述锥面端径向的最大尺寸大于所述球面端径向的最大尺寸，所述球面接头靠近所述球面端的一端外圆上设置有第一凸台；

步骤三：采用耐高温材料制备螺帽，所述螺帽一端设置有内螺纹，其另一端的内壁设置有第二凸台，所述内螺纹与所述外螺纹相配合，所述第二凸台的内径小于所述第一凸台的外径；

步骤四：将所述球面接头的球面端嵌装于所述锥面接头的锥面端喇叭状开口中；

步骤五：将所述螺帽套装于所述球面接头和锥面接头组合安装处，所述螺帽与所述锥面接头螺纹连接，通过所述第一凸台和第二凸台的配合进行定位，拧紧所述螺帽，使所述球面端的球面与所述锥面端的锥面相切。

所述金属材料一为不锈钢或者镍基合金；所述金属材料二为钛合金。

所述锥面接头靠近所述锥面端的端部朝向所述螺帽设置有第一倾斜面，所述螺帽内壁还设置有第三凸台，所述第三凸台位于所述内螺纹靠近所述第二凸台的一端端部，且所述第三凸台朝向所述锥面接头设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面的倾斜角度相同，所述第三凸台的内径等于所述第一凸台的外径。

所述锥面接头远离所述锥面端的一端设置有第一安装孔。

所述球面接头远离所述球面端的一端设置有第二安装孔。

所述锥面接头内部沿轴向开设第一通孔，所述第一通孔远离所述锥面端的一端设置为螺纹安装孔。

所述球面接头内部沿轴向开设第二通孔，所述第二通孔远离所述球面端的一端设置为螺纹安装孔。