[发明专利]一种特种油品的生产方法

权利要求书

1.一种特种油品的生产方法，包括以下内容：

（1）环烷基馏分油与氢气混合后，进入加氢处理反应区，与加氢精制催化剂接触进行反应；

（2）步骤（1）得到的生成油与氢气混合后，进入补充精制反应区，与加氢补充精制催化剂接触进行反应；

（3）步骤（2）所得补充精制反应流出物进行气液分离，液体经过分馏，得到相应的特种油产品馏分；

所述的加氢补充精制催化剂含有载体和负载于载体上的活性金属组分，所述活性金属组分为Pt和/或Pd，所述载体含有小晶粒Y型分子筛、氧化铝和无定形硅铝；

所述补充精制反应区包括依次串联的两个反应段，即第一补充精制段和第二补充精制段；第一补充精制段内的催化剂为补充精制催化剂A，第二补充精制段内的催化剂为补充精制催化剂B，所述补充精制催化剂A中活性金属组分的含量百分比x₁高于所述补充精制催化剂B中的活性金属组分的含量百分比x₂，所述补充精制催化剂A中的小晶粒Y型分子筛的含量百分比y₁低于所述补充精制催化剂B中的小晶粒Y型分子筛的含量百分比y₂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述小晶粒Y型分子筛的晶粒平均直径为200-700nm，SiO₂/Al₂O₃摩尔比为40-120，相对结晶度≥95%，比表面积为900-1200m²/g，1.7-10nm的二次孔的孔容占总孔容的50%以上。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述小晶粒Y型分子筛的相对结晶度为95-120%。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述小晶粒Y型分子筛中，1.7-10nm的二次孔的孔容占总孔容的50-80%。

5.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述小晶粒Y型分子筛的晶胞常数为2.425-2.435nm。

6.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述小晶粒Y型分子筛的孔容为0.5-0.8mL/g。

7.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加氢补充精制催化剂中，以催化剂总重量为基准，所述活性金属组分的含量为0.1-2重量%，所述载体的含量为98-99.9重量%。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述载体中，以载体的总重量为基准，所述小晶粒Y型分子筛的含量为5-40重量%，所述氧化铝的含量为10-40重量%，所述无定形硅铝的含量可以为20-65重量%。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，加氢补充精制催化剂的比表面积为900～1200m²/g，孔容0.5～0.80mL/g，其中1.7～10nm的二次中孔的孔容占总孔容的50%以上。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体；以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～50wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3～15 wt%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢处理反应区的操作条件为：反应压力10.0～20.0MPa，反应温度300～420℃，氢油体积比200～2000，体积空速0.1～3.0h^-1。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢补充精制的工艺条件为：反应压力4.0～20.0MPa，液时体积空速0.3～6.0 h^-1，氢油体积比为50～3000，平均反应温度150～380℃。