[发明专利]一种涡轮盘孔边微型倒角测量装置及其测量方法

说明书

本发明一种涡轮盘孔边微型倒角测量装置及其测量方法，所述装置包括：凸形基体，凸形基体下部对应设置有测量座，中插设有推杆，推杆一端与测量座固定连接，推杆外壁套装有弹簧，弹簧一端顶抵于凸形基体，另一端顶抵于推杆上设置的挡块，凸形基体上插设有百分表，测量座朝向凸出部的端面上设置有测量销和测量凸台，测量销上端部设置有倒角，百分表的测与测量凸台相接触。突破了半封闭空间的影响，实现了微型倒角快速稳定测量，具有实际应用价值，成功解决了测量问题，精度满足使用要求、测量效率高、使用方便，结构新颖，现场反馈应用良好，测量精度满足工艺要求，提高了零件的测量效率，测量结果可反映出零件的真实尺寸，有助于对产品质量的掌控。

技术领域：

本发明涉及角度测量技术领域，具体涉及一种涡轮盘孔边微型倒角测量装置及其测量方法。

背景技术：

某型号涡轮盘花边处有直径φ2的小孔，孔边倒角0.2±0.1×45°，需要测量倒角尺寸。查阅国内外相关资料，均无可实现此尺寸测量的装置。其大小类似普通铅笔尖，塞尺、卡板等测量方法因人眼判断误差，无法准确判断是否合格；卡尺及倒角测量仪等装置受连接方式限制，无法测量小尺寸，且倒角位置是半封闭的，体积过大无法满足使用。

因此，需要提供一种涡轮盘孔边微型倒角测量装置及其测量方法，解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种涡轮盘孔边微型倒角测量装置及其测量方法，能够解决孔边微型倒角测量问题，精度满足使用要求，提高测量效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种涡轮盘孔边微型倒角测量装置，用于测量涡轮盘孔边微型倒角，包括：凸形基体，所述凸形基体下部对应设置有测量座，所述凸形基体的凸出部与所述测量座平行设置，且所述凸出部与所述测量座之间存在间隙，所述凸形基体的主体部上开设有阶梯通孔和第一通孔，在所述阶梯通孔中插设有推杆，推杆一端与所述测量座固定连接，其另一端穿过所述阶梯通孔延伸至凸形基体外部，位于所述阶梯通孔内推杆外壁套装有弹簧，所述弹簧一端顶抵于阶梯通孔内壁，另一端顶抵于所述推杆上设置的挡块，所述测量座上开设有第二通孔，导向销一端插设在所述第一通孔中，另一端插设在所述第二通孔中，所述第一通孔和第二通孔的孔长度之和大于所述导向销的长度，所述凸形基体的凸出部上开设有第三通孔，所述第三通孔中插设有百分表，所述测量座朝向所述凸出部的端面上设置有测量销和测量凸台，所述测量销朝向所述凸出部的端部设置有倒角，所述倒角的角度等于待测涡轮盘孔边微型倒角的角度，且所述测量销朝向所述凸出部的端部直径等于待测涡轮盘孔的直径，所述测量销可分离式安装于所述测量座上，所述百分表的测头穿过所述第三通孔与所述测量凸台相接触。

所述第三通孔中套装有衬套。

所述凸形基体的凸出部上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第三通孔连通，在所述第一螺纹孔中螺纹连接螺钉，所述螺钉端部顶抵于所述衬套。

所述测量座开设有第二螺纹孔，所述测量销螺纹连接于所述第二螺纹孔中。

采用上述涡轮盘孔边微型倒角测量装置对涡轮盘孔边微型倒角进行测量的方法，其具体步骤如下：

步骤一：将所述测量销从所述测量座上卸下；

步骤二：将涡轮盘插装在所述凸出部与所述测量座之间的间隙中，使凸出部的下端面、测量凸台的上端面与涡轮盘的两端面接触，将百分表清零；

步骤三：将涡轮盘从所述间隙中取出，并将测量销安装至测量座上；

步骤四：将涡轮盘插装在所述凸出部与所述测量座之间的间隙中，并将所述测量销伸入涡轮盘上的待测孔内，所述测量销端部与待测孔的孔底平行，所述测量销在所述弹簧的作用下与待测孔的倒角边紧密贴合，通过百分表读取到位移H；