[发明专利]一种钻井污水处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油钻井污水处理领域，具体涉及为一种钻井污水处理装置。

背景技术

随着石油开采越来越难，为保证快速、高效的钻井作业，钻井液化学成分也越来越复杂，形成一种稳定的胶体体系。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等。

钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。现有技术存在沉降、油水分离效率低，去污不环保的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钻井污水处理装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种钻井污水处理装置，依次设有沉降机构、过滤机构、油水分离机构、有机物处理机构、蓄水池；

沉降机构包括沉降罐、进水口、进药口、混凝管、沉降部、出水口；进水口设置在沉降罐顶部，进药口设置在进水口上端，进药口与进水口连通；混凝管、进水口、进药口组成倒“T”型，混凝管环设在沉降罐内侧上，混凝管的出口端与沉降部连通；出水口设置在沉降罐的中上部。

过滤机构包括过滤罐，过滤机构的进水口设置在过滤罐一侧中上部，过滤机构的出水口置在过滤罐另一侧的中下部；过滤罐内设有一滤板，滤板与过滤罐为可拆卸连接。

油水分离机构包括污水入口、污水管、第一油水分离板、第二油水分离板、第一储油罐、第二储油罐以及储水罐；污水管倾斜设置，污水管呈入口端直径大、出口端直径小；第一油水分离板设置在污水管上壁，第一油水分离板与第一储油罐连通；第一油水分离板设置在污水管底部，第一油水分离板与第二储油罐连通；储水罐与污水管的出口端连通。

有机物处理机构包括微气泡发生器、有机物处理罐、光催化处理器，微气泡发生器设置在有机物处理罐的底部，有机物处理罐上设有进水口与出水口，光催化处理器设置在有机物处理罐的顶部，光催化处理器包括光源、进气口、出气口以及设置在光催化处理器内的网层，光源设置在光催化处理器的顶部，进气口设置在靠近进水口的上方，出气口设置在靠近光源处，网层的材质为二氧化钛。

优选地，混凝管的出口端连接有缓冲部，缓冲部的出口端与沉降部连通且其出口端靠近沉降部的底部。

优选地，第一油水分离板、第二油水分离板包括陶粒以及覆盖在陶粒上的油脂膜。

优选地，光源设有若干个，分别设置在光催化处理器内侧壁上。

本发明的有益效果是：

1.通过在沉降罐内设置混凝管，让钻井污水在进入沉降罐那一刻，就与絮凝剂反应，同时相对提高了污水处理剂的浓度，使得污水沉降效果更好；

2.设置缓冲部，在增加药剂与污水接触时间的同时，能将正在处理的污水与经沉降后的初步处理后的污水分开，避免对处理后的污水再次污染；

3.通过在污水管上壁设置第一油水分离板，能快速过滤出漂浮在水面上的大量油物质；

4.采用光催化处理污水中的有机物，将有机物转化为二氧化碳和水，具有环保的优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中沉降罐的俯视图；

图3为图1中A的局部放大图；

图中，1-沉降机构，10-沉降罐，11-进水口，12-进药口，13-混凝管，130-缓冲部，14-沉降部，15-出水口，2-过滤机构，20-过滤罐，21-滤板，3-油水分离机构，30-污水入口，31-污水管，32-第一油水分离板，33-第二油水分离板，330-陶粒，331-油脂膜，34-第一储油罐，35-第二储油罐，36-储水罐，4-有机物处理机构，40-微气泡发生器，41-有机物处理罐，42-光催化处理器，420-光源，421-进气口，422-出气口，423-网层，5-蓄水池。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1-3所示，一种钻井污水处理装置，依次设有沉降机构1、过滤机构2、油水分离机构3、有机物处理机构4、蓄水池5；