[发明专利]一种耐洗油感涂层面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐洗油感涂层面料的制备方法，属于纺织加工领域。

技术背景

面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。现在面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术，以提高加工深度，获得良好的整理产品。随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使面料获得多功能、高附加值的整理方法、使面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。

近年来，纺织品市场对油感涂层胶的需求逐年增加，主要用于牛仔风格休闲服装的加工。现有技术使纺织面料实现油感效果是采用在纺织粘合剂中直接添加油类物质复配后对纺织面料进行后整理加工，但经家庭水洗后油感效果逐渐褪掉，不具有良好的耐洗涤性，织物整理效果不持久，工艺复杂，增加成本，从而限制了市场的推广。而随着环境保护和能源综合利用问题的提出，整理剂向着低能耗、无污染的方向发展。由于不同的整理剂会产生不同的效果，因此选择适宜整理剂及其添加剂助剂等，优化工艺条件，是提高面料耐洗油感整理效果的关键。只有通过选用合适的整理剂和添加剂，进行工艺优化，对面料耐洗油感整理，才可以达到高级服饰的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐洗油感涂层面料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的： 一种耐洗油感涂层面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将面料的表面洗净烘干后，置于低温等离子体装置中，在氧气氛围下，低温等离子体处理得到预处理的面料；

（2）将面料在定型机的带动下通过浸渍液，完成浸渍，然后再通过轧辊轧出多余浸渍液；所述浸渍液由如下重量份数的组分组成：苯丙乳液15-16份、七水亚硫酸钠4-7份、失水山梨醇单油酸酯18-22份、叔碳酸乙烯酯5-10份、乙二醇22-25份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮4-8份、桐油1-3份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3-7份、吗啉二乙基醚5-8份、二羟甲基二羟乙烯脲1-6份、米糠蜡1-2份，所述轧余率为70-80%；

（3）将浸轧后的面料面料在80-95℃下预烘5-8min；然后放入培烘机中进行培烘处理，培烘温度110-120℃，机车速为40-50m/min；接着将培烘后的面料放入定型机中进行定型处理，定型温度115℃，机车速为55-65m/min；最后将定型结束后将面料进行收卷。

进一步的，所述步骤(1)中，低温等离子体处理的功率为350-500W，时间为30-60s。

进一步的，所述浸轧步骤中的浸渍液的ph值控制在6.0-7.5。

进一步的，所述浸渍液由如下重量份数的组分组成：苯丙乳液1.5份、七水亚硫酸钠5.5份、失水山梨醇单油酸酯20份、叔碳酸乙烯酯7.5份、乙二醇23.5份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮6份、桐油2份、聚二甲基二烯丙基氯化铵5份、吗啉二乙基醚6.5份、二羟甲基二羟乙烯脲3.5份、米糠蜡1.5份。

进一步的，所述轧余率为75%。

有益效果：本发明提供了一种耐洗油感涂层面料的制备方法，该方法用于面料后整理，实现既有油感又有牢度的特点，实现具有耐久水洗油感效果。

具体实施方式

本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。

实施例1

一种耐洗油感涂层面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将面料的表面洗净烘干后，置于低温等离子体装置中，在氧气氛围下，低温等离子体处理得到预处理的面料；低温等离子体处理的功率为350-500W，时间为30-60s。