[发明专利]垂直顶升平台

说明书

本发明一种垂直顶升平台，包括千斤顶、顶升平台、底座板，所述千斤顶通过底座板安装在小口径的水平管道内，所述顶升平台置于千斤顶上，并与千斤顶连成一个整体，顶升平台可随着千斤顶顶升一起向上，用于顶升管节。千斤顶分散、对称布置。当管节发生偏斜时，所述千斤顶调整顶升平台与管节的垂直，保证后续管节的顺利拼接、电焊作业。本发明可以解决垂直顶升管节接头过多，及顶升管节偏斜导致焊接困难的问题，充分利用水平管内空间，增加管节顶升高度，使垂直顶升施工技术可以在小口径管道内的工况条件下得到进一步的推广。

技术领域

本发明涉及一种垂直顶升平台，尤其是一种用于小口径管道的工况条件下，垂直顶升管节及拼接的垂直顶升平台。

背景技术

随着国家对于环保要求的进一步提高，沿海地区工业废水和城市生活污水需进行深海排放，长距离管道排污作用愈加明显。采用常规水下开挖埋管的工艺铺设排污管道，其弊端为造价高、污染大、环境影响大；而采用顶管工艺+垂直顶升工艺，可有效减小对环境的破坏，同时，工程造价相对于水下埋管工艺也较低。为克服在小口径管道内的工况条件下，垂直顶升管节接头过多、由于偏斜导致后续管节无法顺利拼接的难点，必须对垂直顶升的平台重新进行改进、研发。

常规垂直顶升采用千斤顶作用于顶铁，然后通过顶铁作用于顶升管节上。缺点是由于千斤顶比较集中，顶升管节的长度较短，导致管节电焊接头过多；同时在管节发生偏斜时，导致后续管节拼接、电焊困难，会对后续正常垂直顶升施工造成很大影响。

发明内容

本发明是要提供一种垂直顶升平台，用于解决在小口径管道的工况条件下，垂直顶升管节接头过多、由于偏斜导致后续管节无法顺利拼接地问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种垂直顶升平台，包括千斤顶、顶升平台、底座板，所述千斤顶通过底座板安装在小口径的水平管道内，所述顶升平台置于千斤顶上，并与千斤顶连成一个整体，顶升平台可随着千斤顶顶升一起向上，用于顶升管节。

所述千斤顶分散、对称布置，顶升平台作用于管节，可有效利用空间，增加管节长度。

当管节发生偏斜时，所述千斤顶调整顶升平台与管节的垂直，保证后续管节的顺利拼接、电焊作业。

本发明的有益效果是：

1、传统顶升工艺采用千斤顶直接作用于管节上，本发明的顶升平台随着千斤顶顶升一起向上，顶升平台和千斤顶连成一个整体，可将千斤顶分散、对称布置，将顶升管节放置于顶升平台，充分利用空间，增加管节长度，因此，本发明有明显的工艺创新，对小口径管道取排水有着明显的推广意义。

2、在管节发生偏斜时，可利用千斤顶调整平台角度，保证后续管节的顺利拼接、电焊作业。该垂直顶升平台解决了在小口径管道的工况条件下，垂直顶升管节接头过多、由于偏斜导致后续管节无法顺利拼接地问题。

附图说明

图1是本发明的垂直顶升平台结构示意图；

图2是垂直顶升平台中千斤顶布置平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种垂直顶升平台，包括千斤顶1、顶升平台2、底座板3，千斤顶通过底座板3安装在小口径的水平管道内，顶升平台2置于千斤顶1上，并与千斤顶1连成一个整体，顶升平台2可随着千斤顶1顶升一起向上，用于顶升管节。

如图2所示，千斤顶1分散、对称布置。当管节发生偏斜时，千斤顶1调整顶升平台2与管节的垂直，保证后续管节的顺利拼接、电焊作业。

现场施工流程如下：

在图纸设计阶段，根据新型顶升平台，确定顶升管节的最大长度，确定顶升管节的数量；