[发明专利]一种塑料管挤出机的管口冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及热塑管生产领域，尤其涉及一种塑料管挤出机的管口冷却系统。

背景技术

一般的热塑管生产中通过挤出机将塑料颗粒加热挤出成型，一般的在挤出机的冷却管口处设置有热塑管的预冷却系统，一般的预冷却系统通过在挤出机的出口上开设连接冷却液的冷去口，使得冷却液在热塑管挤出时，环绕在热塑管的外壁上进行预冷却，但是往往由于冷却液的压强控制不当，导致刚出挤出机的热塑管上出现许多冷却麻孔，影响了热塑管的外观和产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种塑料管挤出机的管口冷却系统，能够解决一般的热塑管在通过挤出机挤出进行预冷却时产生许多麻孔的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种塑料管挤出机的管口冷却系统，其创新点在于：挤出机管口、循环泵、储液箱、冷却箱和箱体调节架；

所述挤出机管口、储液箱和冷却箱之间通过冷却管道首尾相连；所述储液箱与冷却箱之间设置有循环泵，所述循环泵将储液箱内的冷却液泵送到冷却箱内，所述冷却箱上设置有溢流板；所述储液箱内设置有过滤器；所述冷却箱设置在箱体调节架上，所述冷却箱可在箱体调节架上进行上下移动调节；

所述冷却箱的液面距离挤出管口的高度记作H，所述H的范围为1.0m-1.5m；所述冷却箱上的溢流板为模块化板块，所述溢流板可进行更换保证了冷却箱内的液面到冷却箱出液口的压强模块化。

进一步的，所述挤出机管口上分别设置有冷却液进口和冷却液出口；所述冷却液进口通过冷却管道连接在冷却箱上，所述冷却液出口通过冷却管道连接在储液箱上；所述冷却液进口的孔径与冷却管道的孔径相同。

进一步的，所述冷却箱的内壁上设置有液位传感器。

进一步的，所述循环泵上设置有电磁控制阀，所述液位传感器与循环泵上的电磁控制阀信号互通。

本发明的优点在于：

1）本发明中通过采用高度可调节的冷却箱，根据不同材质的热塑管采用不同压力的冷却液，通过灵活改变模块化溢流板或者调节箱体调节架来改变冷却液至挤出机管口的高度从而控制压强大小，实现不同材质的热塑管采用不同模块化的调节方式，避免因压强不稳定造成产品不合格的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种塑料管挤出机的管口冷却系统的结构图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种塑料管挤出机的管口冷却系统，挤出机管口1、循环泵2、储液箱3、冷却箱4和箱体调节架5。

挤出机管口1、储液箱3和冷却箱4之间通过冷却管道首尾相连；所述储液箱3与冷却箱4之间设置有循环泵5，所述循环泵2将储液箱3内的冷却液泵送到冷却箱4内，所述冷却箱4上设置有溢流板6；所述储液箱3内设置有过滤器31；所述冷却箱4设置在箱体调节架5上，所述冷却箱4可在箱体调节架5上进行上下移动调节。

冷却箱4的液面距离挤出管口1的高度记作H，所述H的范围为1.0m-1.5m；所述冷却箱4上的溢流板6为模块化板块，所述溢流板6可进行更换保证了冷却箱4内的液面到冷却箱4出液口的压强模块化。

挤出机管口1上分别设置有冷却液进11口和冷却液出口12；所述冷却液进口11通过冷却管道连接在冷却箱4上，所述冷却液出口12通过冷却管道连接在储液箱3上；所述冷却液进口11的孔径与冷却管道的孔径相同。

冷却箱4的内壁上设置有液位传感器41。

循环泵2上设置有电磁控制阀21，所述液位传感器41与循环泵2上的电磁控制阀2信号互通。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。