[发明专利]一出三盖板热挤压导流模

说明书

本发明涉及一种热挤压导流模，具体的说是一种一出三盖板热挤压导流模，属于热挤压模具技术领域。其包括导流模和面模，导流模上分上中下设置三组分流孔组，每组分流孔组包括左右对称设置的两个导流孔，每组分流孔组的两个导流孔之间面向出料端设有分流沉桥，相邻两个分流孔组的上下导流孔之间面向进料端设有隔断沉桥；面模上面向每个导流孔位置设有成型孔组，每个成型孔组包括从面模进料端向出料端依次设置的多级导流腔、型腔和多级出料孔。本发明设置在导流模出料端面的分流沉桥保证足够的焊合空间，分流沉桥挡住型材中间最容易快速流动的位置，减少了面模的弹变。

技术领域

本发明涉及一种热挤压导流模，具体的说是一种一出三盖板热挤压导流模，属于热挤压模具技术领域。

背景技术

单支米重量较轻，在600T挤压机一出一生产，挤压力较大，生产难度大，模具易损坏。故在1000T机做一模出三支料的结构，且三支型材米重加在一起为0.75KG/M，非常适合于1000T机生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种一出三盖板热挤压导流模，通过一模多出，大大提高了生产效率，大大节省人工、设备、厂房等成本。

按照本发明提供的技术方案，一出三盖板热挤压导流模包括导流模和面模，导流模和面模上下层叠设置并通过销钉连接成一体，其特征是：所述导流模上分上中下设置三组分流孔组，每组分流孔组包括左右对称设置的两个导流孔，每组分流孔组的两个导流孔之间面向出料端设有分流沉桥，相邻两个分流孔组的上下导流孔之间面向进料端设有隔断沉桥；所述面模上面向每个导流孔位置设有成型孔组，每个成型孔组包括从面模进料端向出料端依次设置的多级导流腔、型腔和多级出料孔。

进一步的，多级导流腔包括一级导流腔和二级导流腔，一级导流腔的横截面形状尺寸与导流孔出料端横截面形状尺寸相同，二级导流腔的横截面尺寸小于一级导流腔横截面尺寸。

进一步的，型腔的横截面尺寸小于二级导流腔横截面尺寸。

进一步的，多级出料孔包括一级出料孔和二级出料孔，一级出料孔的横截面尺寸从进料端向出料端逐渐变大，二级出料孔的横截面尺寸大于一级出料孔出料端横截面尺寸。

进一步的，导流孔为扩孔，导流孔的横截面尺寸从进料端向出料端逐渐变大。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，通过一模多出，大大提高了生产效率，大大节省人工、设备、厂房等成本；设置在导流模出料端面的分流沉桥保证足够的焊合空间，同时做了倒桥处理使型材焊合充分，分流沉桥挡住型材中间最容易快速流动的位置，减少了面模的弹变。设置在导流模进料端面的隔断沉桥，使三支型材隔断为三个独立的导流腔，同时采取了进料方向此处桥位下沉的办法来减轻挤压力。铝液通过多级导流腔大小调节，精确分配流量，然后进入型腔成型，避免因为快慢差而造成铝流串流现象。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明半剖图。

图3为导流模主视图。

图4为图3中剖视图。

图5为面模主视图。

图6为图5中剖视图。

图7为成型型材截面图。

附图标记说明：1-导流模、2-面模、3-导流孔、4-分流沉桥、5-隔断沉桥、6-一级导流腔、7-二级导流腔、8-型腔、9-一级出料孔、10-二级出料孔。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：