[发明专利]可调节支架铝型材热挤压模具

说明书

本发明涉及一种热挤压模具，具体的说是一种可调节支架铝型材热挤压模具，属于热挤压模具技术领域。其包括上下叠加连接的上模和下模，上下相邻内导流孔之间设有内沉桥，相邻外导流孔之间设有外沉桥；下模中心从进料端面向出料端面依次设有焊合室、型腔和多级出料孔，焊合室内表面沿着型腔边缘设有多个凸出的阻留台，上模的中心模芯、第一侧模芯和第二侧模芯伸入下模的型腔中。本发明能够防止开口处悬臂挤偏，挤塌，尺寸能够达到使用要求，挤压生产稳定且寿命长；内外导流孔采用扩孔的形式来减轻铝流对上模的直接压力，下模焊合室内留有阻留台保证螺丝孔处的供料问题。

技术领域

本发明涉及一种热挤压模具，具体的说是一种可调节支架铝型材热挤压模具，属于热挤压模具技术领域。

背景技术

随着社会的不断发展,市场需求的不断变化,市场竞争越演越烈,这时一种高质量，高标准的调节支架在市场上尤为紧缺，从而给模具制造商带来了巨大商机，很多厂家都在行动,但是做出来的产品却很难达到客户的要求，而且自身成本居高不下，模具及易报废。

众所周知，调节支架热挤压模具在挤压时开口很难保证，平面度要求也很高，尤其是其尺寸公差要求特别严，生产挤压时因无法达到上述的要求而导致模具报废的关键原因之一。此类模具本身断面结构复杂，开口处悬臂很大，尺寸的关联性强，从而影响其模具强度和寿命问题。要解决此类问题最好是选择合适挤压机型来生产，但目前国内型材厂挤压机机台并不是很全面，许多型材厂并不具备大型挤压机生产条件。所以很大程度来说还是要从模具的设计上想办法来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种防止开口处悬臂不挤偏，挤塌，尺寸能够达到使用要求，挤压生产稳定且寿命长的可调节支架铝型材热挤压模具。

按照本发明提供的技术方案，可调节支架铝型材热挤压模具包括上下叠加连接的上模和下模，上模和下模通过销钉连接成一体，其特征是：所述上模进料端面中心均匀分布多个内导流孔，上下相邻内导流孔之间设有内沉桥；上模进料端面沿圆周方向均匀设置多个外导流孔，外导流孔位于内导流孔的外圈，相邻外导流孔之间设有外沉桥，外沉桥的深度大于内沉桥的深度；上模中心设有凸出出料端面的中心模芯，中心模芯的两侧设有第一侧模芯和第二侧模芯，中心模芯、第一侧模芯和第二侧模芯前端面齐平；所述下模中心从进料端面向出料端面依次设有焊合室、型腔和多级出料孔，焊合室内表面沿着型腔边缘设有多个凸出的阻留台，上模的中心模芯、第一侧模芯和第二侧模芯伸入下模的型腔中。

进一步的，外导流孔包括外扩孔段和外直孔段，外扩孔段和外直孔段从进料端向出料端依次设置，外扩孔段从进料端向出料端横截面逐渐变大。

进一步的，内导流孔为四个。

进一步的，内导流孔包括内直孔段和内扩孔段，内直孔段和内扩孔段从进料端向出料端依次设置，内扩孔段从进料端向出料端横截面逐渐变大。

进一步的，外导流孔为八个。

进一步的，中心模芯根部到上模本体之间设有斜坡段，斜坡段的横截面尺寸从上模本体到中心模芯根部逐渐变大。

进一步的，中心模芯、第一侧模芯和第二侧模芯前端面设有凸出的方台。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，能够防止开口处悬臂挤偏，挤塌，尺寸能够达到使用要求，挤压生产稳定且寿命长；内外导流孔采用扩孔的形式来减轻铝流对上模的直接压力，铝流的压力被转移到了下模的焊合室，这样一来正好增加了下模的焊合力，又减轻了上模压力，从而解决了大型材在小挤压机上生产的难题；内外导流孔之间通过不同深度的沉桥来拉住模芯，使得模芯挤压过程中稳定不易偏摆；下模焊合室内留有阻留台保证螺丝孔处的供料问题。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为图1中C-C剖视图。