[发明专利]一种糠醛渣活性炭基铁锌酸脱硫剂的制备

说明书

本发明公开了一种糠醛渣活性炭基铁锌酸脱硫剂的制备，本发明采用磷酸活化法,以糠醛渣为原料,磷酸为活化剂进行了活性炭的制备。通过磷酸浓度、固液比、活化温度和活化时间对活性炭制备的影响,得出最优制备糠醛渣活性炭的条件为磷酸浓度50%,固液比为1：3,活化温度为400℃,活化时间为2.5h。在最优条件下制得的糠醛渣活性炭,其亚甲基蓝吸附值14.7mL/0.1g活性炭,得率为63.27%。

技术领域

本发明涉及活性炭领域，其中所涉及一种糠醛渣活性炭基铁锌酸脱硫剂的制备。

背景技术

目前，利用糠醛废渣生产活性炭工艺原理在有关文献曾经报道过：糠醛厂水解渣制备活性炭新工艺研究，是首先将湿糠醛渣干燥至水分在 5％以下，然后粉碎筛分取小于60目者待用。取一定浓度的H3PO4溶液，按一定的固液比与干糖醛渣混合，并反复搅拌捏合，至H3PO4全部均匀渗入糠醛渣中为止。将混合均匀的物料移至料盘中，于高温炉内在一定温度下炭化活化，反应一定时间后取出，再经洗涤、过滤、研磨等过程得产品。综合上述存在不足之处是；由于工业生产活性炭都是采用传统加热方式，对提高能源利用率的研究大部分都集中在对传统工艺中炉型的改进上，但是传统炭化、活化炉必须对炉体进行加热和保温，这种改造对热利用率的提高是极为有限的，所以传统干燥、炭化活化法虽工艺比较成熟但需用大量的外加热能源(煤燃料)从而使产品成本高、污染环境。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种糠醛渣活性炭基铁锌酸脱硫剂的制备。

本发明采用磷酸活化法,以糠醛渣为原料,磷酸为活化剂进行了活性炭的制备。通过磷酸浓度、固液比、活化温度和活化时间对活性炭制备的影响,得出最优制备糠醛渣活性炭的条件为磷酸浓度50%,固液比为1：3,活化温度为400℃,活化时间为2.5h。在最优条件下制得的糠醛渣活性炭,其亚甲基蓝吸附值14.7mL/0.1g活性炭,得率为63.27%。

孔径分布较集中,主要是微孔和中孔,大孔数量较少,DFT比表面积为3652.6 m2/g,总孔容达到0.8854cm2/g,平均孔径约为2.1nm；糠醛渣活性炭表面可能存在醇羟基、酚羟基、醚基、羧基、酯基等官能团；没有微晶结构,几乎全部为无定形态。

对糠醛渣活性炭载体进行负载铁酸锌的研究,通过负载活性组分增加表面活性中心,以增加糠醛渣活性炭吸附脱除硫化氢的能力。

制备方法和制备条件的不同,脱硫剂的微观性质如活性组分晶粒大小,孔径分布以及活性组分在载体表面的分散度等均不同,因此导致脱硫剂的活性差别很大。ZnFe2O4/AC质量比、超声波时间、超声波功率和焙烧温度对脱硫性能的影响。

具体实施方式

对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明采用磷酸活化法,以糠醛渣为原料,磷酸为活化剂进行了活性炭的制备。通过磷酸浓度、固液比、活化温度和活化时间对活性炭制备的影响,得出最优制备糠醛渣活性炭的条件为磷酸浓度50%,固液比为1：3,活化温度为400℃,活化时间为2.5h。在最优条件下制得的糠醛渣活性炭,其亚甲基蓝吸附值14.7mL/0.1g活性炭,得率为63.27%。

孔径分布较集中,主要是微孔和中孔,大孔数量较少,DFT比表面积为3652.6 m2/g,总孔容达到0.8854cm2/g,平均孔径约为2.1nm；糠醛渣活性炭表面可能存在醇羟基、酚羟基、醚基、羧基、酯基等官能团；没有微晶结构,几乎全部为无定形态。

对糠醛渣活性炭载体进行负载铁酸锌的研究,通过负载活性组分增加表面活性中心,以增加糠醛渣活性炭吸附脱除硫化氢的能力。

制备方法和制备条件的不同,脱硫剂的微观性质如活性组分晶粒大小,孔径分布以及活性组分在载体表面的分散度等均不同,因此导致脱硫剂的活性差别很大。ZnFe2O4/AC质量比、超声波时间、超声波功率和焙烧温度对脱硫性能的影响。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。