[发明专利]一种电子蜡烛

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种电子蜡烛。

背景技术

现有的电子蜡烛结构主要包括底座、壳体、火焰片、火焰片支架、安装座、发光件、线圈及电路板，火焰片可摆动以模拟蜡烛的效果。现有的结构主要存在如下缺陷：

1.组成蜡烛结构的细小零部件繁多，火焰片支架就是其中单独的一个细小部件，人工组装时需要将火焰片支架先装配到安装座上，然后才能将火焰片悬挂于火焰片支架上，这个过程中由于安装座内的安装空间有限，小于人手指的尺寸，导致人工组装极其不便，火焰片往往要悬挂多次才能到位，严重影响工作效率。

2.现有的火焰片在与火焰片支架配合的时候是面接触，一般是在火焰片支架上设置一个球面的凹槽，在火焰片上设置一个球形的支撑部，将支撑部与凹槽间隙配合，使得支撑部在凹槽内可任意角度摆动，从而带动火焰片晃动以模拟烛光效果。但由于是面接触，在实际使用过程中发现，火焰片的摆动不够灵活。

3.线圈与电路板是两个不同的部件，实际结构中，二者分开布置于安装座上，线圈伸出两个线头分别与电路板锡焊。由于线圈的每一根电线极细，伸出的线头为丝状，在与电路板焊接之后人工装配到安装座不同位置的过程中，容易扯断线头，导致线头断裂或与电路板脱焊，这样的设计给人工组装过程带来麻烦，降低了成品率，也降低了装配效率。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种组装方便、火焰片摆动灵活的电子蜡烛。

本发明解决问题的技术方案是：一种电子蜡烛，包括包括底座、安装于底座上的中空的壳体、设置于壳体顶部的第一通孔、火焰片、火焰片支架、设置于壳体内腔的中空的安装座、安装在安装座上的发光件及电路板，所述安装座顶部设有第二通孔，安装座顶部与第一通孔装配固定，所述火焰片支架与安装座一体成型，火焰片支架包括与第二通孔内壁固定连接的水平悬臂座，该悬臂座前端设有凹槽，凹槽底部为平面；

所述火焰片包括火焰本体、设置于火焰本体下端的支撑部，该支撑部为倒圆锥体，支撑部下端搁置于凹槽底部，火焰本体从第二通孔伸出；

在火焰片正下方设有用于驱动火焰片摆动的驱动装置，所述发光件设置于火焰片的一侧并可将光线投射至火焰本体上；

所述电路板与驱动装置及发光件电连接。

上述方案中，火焰片支架与安装座一体成型，省去了二者装配的步骤，只需将火焰片悬挂于悬臂座上即可，更加方便人工组装。

用于摆动的支撑部与凹槽采用点接触的形式，接触面更小，摆动更灵活。

进一步的，所述火焰片还包括设置于支撑部正下方的永磁体、将火焰本体与永磁体连接的连接环，所述支撑部位于连接环内，支撑部下端与永磁体之间留有间隙；

所述驱动机构包括与电路板电连接的线圈，该线圈设置于永磁体的正下方。

上述驱动摆动的装置利用电磁感应原理，当线圈通电之后产生磁场，永磁体在磁场内受磁力摆动，从而带动火焰本体摆动。

进一步的，所述线圈集成固定在电路板上。由于线圈的两端线头极细，人工组装时拉扯线头易断，该进一步改进的方案使线圈直接固定于电路板之后，组装时只需将电路板固定好即可，无需进一步固定线圈，避免了线圈线头扯断的情况。

优选的，所述安装座下部设有卡槽，所述电路板插入卡槽内固定。

本发明的显著效果是：

1.火焰片支架与安装座一体成型，省去了二者装配的步骤，只需将火焰片悬挂于悬臂座上即可，更加方便人工组装。

2.用于摆动的支撑部与凹槽采用点接触的形式，接触面更小，火焰片摆动更灵活。

3.线圈直接固定于电路板之后，组装时只需将电路板固定好即可，无需进一步固定线圈，避免了线圈线头扯断的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明电子蜡烛结构透视图。

图2为图1中的A-A视图。

图3为图1中的B-B视图。

图4为电子蜡烛壳体内部设施立体图。

图5为一半安装座的立体图。

图6为另一半安装座的立体图。

图7为火焰片与安装座装配的内部结构图。

图8为火焰片结构图。

图9为壳体俯视图。

图中：1-底座，2-壳体，3-火焰片，4-火焰片支架，5-安装座，6-发光件，7-电路板，8-线圈，21-第一通孔,31-火焰本体，32-支撑部，33-永磁体，34-连接环，41-悬臂座，42-凹槽，51-第二通孔，52-卡槽。

具体实施方式