[发明专利]一种用于光亮管加工的铣边装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及光亮管加工的技术领域，特别涉及一种用于光亮管加工的铣边装置的技术领域。

【背景技术】

光亮管的加工工序中，需要对光亮管进行铣边加工，但现有技术中对光亮管的加工，都是通过人工手动上料，且光亮管在经过铣边刀盘时，会出现位移，需要人工手动对光亮管的摆放位置进行调整，人工调整的方式，劳动强度大，加工精度低，存在人为的不可控因素，容易发生安全事故，且即便是经过人工调整过的光亮管还是会在加工过程中在此发生位移，导致光亮管不符合加工要求，产品加工合格率低，影响后续加工作业，生产效率低。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于光亮管加工的铣边装置，自动化程度高，上料和铣边无需人工手动辅助作业，工作可靠，提高加工精度，提高生产效率，避免发生安全隐患。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于光亮管加工的铣边装置，包括基座、上料机构、铣边机构和控制机构，所述铣边机构包括左铣边机构和右铣边机构，所述上料机构安装固定在基座上，所述上料机构包括备料部、上料部和固定部，所述固定部包括工作台，所述左铣边机构和右铣边机构分别对称安装在工作台的左右两侧，所述左铣边机构和右铣边机构与工作台相互配合，所述基座上还设有控制机构，所述上料机构、左铣边机构和右铣边机构与控制机构相连。

作为优选，所述上料部包括推料板、伸缩杆、上料气缸和定位块，所述上料气缸与控制机构相连，所述伸缩杆与上料气缸相互配合，所述伸缩杆在上料气缸的驱动下驱动推料板在竖直方向上做往复运动，所述推料板与定位块相互配合，所述上料部与固定部相互配合，所述固定部还包括推料车和定位轨道，所述推料车设置在工作台的左右两端，所述推料车可往返运动的安装在定位轨道内，所述工作台两端的推料车相互配合将待铣边的光亮管固定在工作台上，所述铣边机构包括驱动气缸、第一滑动部和第二滑动部，所述驱动气缸上设有驱动电机，所述驱动电机与控制机构相连，所述第二滑动部包括第二驱动台、第二滑轨、第二滑轨定位块、第二驱动杆、伸缩罩和第二固定台，所述第二固定台安装固定在基座上，所述第二驱动台可滑动的安装在第二固定台上，所述第二驱动台的侧面设有第二滑轨，所述第二固定台上设有第二滑轨定位块，所述第二滑轨和第二滑轨定位块相互配合，所述伸缩罩可伸缩的安装在第二驱动台的后端，所述第二驱动杆穿过伸缩罩并与第二驱动台相连，所述第二驱动杆与控制机构相连，所述第一滑动部包括铣边刀盘、第一驱动台、第一滑轨、第一滑轨定位块、第一固定台、定位摇杆、第一驱动杆和调整摇杆，所述铣边刀盘与驱动气缸相互配合，所述第一驱动台上设有第三滑轨，所述铣边刀盘可沿第三滑轨沿竖直方向上下移动的安装在第一驱动台上，所述铣边刀盘与工作台相互配合，所述第一固定台安装固定在第二驱动台的上端，所述第一驱动台可滑动的安装在第一固定台上，所述第一驱动台的侧面设有第一滑轨，所述第一固定台上设有第一滑轨定位块，所述第一滑轨和第一滑轨定位块相互配合，所述第一驱动杆与第一驱动台相连，所述第一驱动杆与控制机构相互配合，所述第一固定台上还设有可控制第一驱动台定位的定位摇杆，所述第一驱动台上设有可调整铣边刀盘松紧的调整摇杆。

作为优选，所述备料部包括备料架和支撑架，所述支撑架包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述三根支撑架的高度从低到高依次为第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第二支撑架设置在第一支撑架和第三支撑架之间，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架安装固定在基座上，所述支撑架的上方设有若干根备料架，所述备料架的两端分别安装固定在第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架上。

作为优选，所述固定部还包括伺服电机和滚珠丝杠，所述伺服电机与控制机构相连，所述推料车的底部设置有与滚珠丝杠上的螺纹相配合的螺纹孔，所述滚珠丝杠设置于螺纹孔中，所述推料车在伺服电机的驱动下在定位轨道中做往返运动。

作为优选，所述推料板为上窄下宽的楔形结构。