[发明专利]转速可调式模具脱模方法

说明书

本发明涉及了转速可调式模具脱模方法，需要使用一种脱模模具，包括如下步骤：A、振动脱模：启动第一驱动机构，第一驱动机构驱动活动模与固定模分开，转动第一凸轮，使得固定模产生振动；B、旋转脱模：打开阀门，对主水管进行通水，水流将驱动涡轮转动，使得固定模进行转动，加快零部件分离；C、转速调节：启动控制机构，控制机构对阀门的开度进行控制，对主水管的进水量进行控制，使得转轴的转速得以控制；D、推动脱模：启动第二驱动机构，第二驱动机构驱动顶杆顶动零部件与固定模彻底脱离；与现有技术相比，本方案通过转轴、控制机构和顶杆等的设置，防止了零部件脱模时只局部受力而发生的弯折问题，也无需多次脱模操作，提高了脱模效率。

技术领域

本发明涉及零部件加工模具脱模技术领域，具体为一种转速可调式模具脱模方法。

背景技术

现有公知的电脑零部件注塑成型机脱模装置，其脱模是采用手工操作，在使用成型机注塑完成后，需要操作人员将活动模抬起，然后将零部件从固定模上取下，不仅操作速度慢，操作难度也比较大，不适应于全自动转盘注塑的生产要求。

为了解决以上问题，中国专利申请号为02239538.5的实用新型专利，公开了一种全自动操作的电脑全自动转盘注塑成型机自动脱模装置，在电脑全自动转盘注塑成型机转盘上设有若干个自动注塑脱模模具，在自动注塑脱模模具的水平面上的脱模工位安装有一个自动脱模汽(油)缸，自动脱模汽(油)缸安装在电脑全自动转盘注塑成型机的底座上。工作时，在电脑的全自动控制下，注塑后的自动注塑脱模模具转到脱模工位，活动模在模具伸缩杆的带动下缩回分模，同时自动脱模汽(油)缸靠紧自动注塑脱模模具，伸出脱模顶杆将固定模上的注塑成型件顶落，然后缩回脱模顶杆，活动模在模具伸缩杆的带动下伸出合模，完成一次脱模工序。

以上方案通过汽(油)缸的设置，解决了现有技术中的不足，但以上方案还存在以下问题：顶杆与零部件接触的面积较小，在使用脱模顶杆顶落零部件时，而零部件远离顶杆与零部件接触的一侧与固定模仍然处于粘贴的状态，将会产生零部件一侧已顶离固定模，而另一侧粘连的问题，脱模的过程中，将有可能使零部件发生弯折，造成零部件的损坏，或者需要操作人员顶动数次，才能将零部件顶离固定模，延长脱模时间，降低脱模效率。

发明内容

本发明意在提供一种在脱模时，防止零部件发生弯折，并能提高脱模效率的转速可调式模具脱模方法。

本方案中的转速可调式模具脱模方法，需要使用一种脱模模具，脱模模具包括机架，机架上滑动连接有活动模，机架上固定有固定模，机架上设置有用于驱动活动模滑动的第一驱动机构，固定模内滑动连接有用于顶动零部件的顶杆，机架上设置有用于驱动顶杆滑动的第二驱动机构，机架上设置有支撑台，机架上转动连接有转轴，支撑台固定连接在转轴上，支撑台上滑动连接有安装台，活动模滑动连接在安装台上，固定模固定连接在安装台上，机架上设置有主水管，主水管内转动连接有涡轮，涡轮固定在转轴上，主水管上设置有阀门，机架上设置有用于控制阀门的开度的控制机构，安装台滑动连接在支撑台上，安装台与支撑台之间焊接有第一弹簧，支撑台上转动连接有第一凸轮，第一凸轮与安装台相抵，第一驱动机构滑动连接在安装台上，第二驱动机构固定在安装台上；

包括如下步骤：

A、振动脱模：启动第一驱动机构，第一驱动机构将驱动活动模与固定模分开，转动第一凸轮，使得固定模产生振动；

B、旋转脱模：打开阀门，对主水管进行通水，水流将驱动涡轮转动，使得固定模进行转动，加快零部件分离；

C、转速调节：启动控制机构，控制机构对阀门的开度进行控制，对主水管的进水量进行控制，使得转轴的转速得以控制；

D、推动脱模：启动第二驱动机构，第二驱动机构驱动顶杆顶动零部件与固定模彻底脱离。