[发明专利]冷压焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种冷压焊接设备。

背景技术

特大直径圆弧形箱体结构件的直径大于或等于10米，其为焊接件,现有技术中其焊接方式为人工焊接和机器人焊接两种方式。若采用人工焊接的方法，不仅焊接效率低、工人劳动强度大，而且难以实现焊缝所有位置为水平焊接、焊缝不均匀。若采用机器人焊接，则要求焊枪沿焊缝纵向的移动与工件两端的上下移动相关联，焊接程序复杂；同时因圆弧直径非常大，机器人臂长超大，成本高。所以需要一种新的焊接设备对弧形箱体结构进行焊接。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种冷压焊接设备，用以实现对弧形箱体结构件，尤其是特大直径圆弧形箱体结构件的便捷焊接。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种焊接设备，包括基座、用于运载待焊接工件的承载体和焊枪；所述承载体能沿着所述基座移动；所述焊枪安装在所述基座上，其中，所述承载体能带动所述待焊接工件移动至使得所述待焊接工件的待焊接焊缝位于所述焊枪的焊接位置。

在可选的实施例中，所述基座具有运载轨道，所述承载体与所述运载轨道连接且能沿着所述运载轨道滑动。

在可选的实施例中，所述运载轨道为弧形轨道。

在可选的实施例中，所述运载轨道为内凹轨道，所述焊枪位于所述内凹轨道的最低处，所述待焊接工件的待焊接焊缝为内凹焊缝。

在可选的实施例中，所述运载轨道为外凸轨道，所述焊枪位于所述外凸轨道的最高处，所述待焊接工件的待焊接焊缝为外凸焊缝。

在可选的实施例中，焊接设备还包括焊枪支架，所述焊枪支架安装在所述基座上，所述焊枪安装在所述焊枪支架上。

在可选的实施例中，所述焊枪支架能相对于所述基座转动。

在可选的实施例中，焊接设备还包括动力系统，所述动力系统与所述承载体驱动连接，以带动所述承载体沿着所述基座移动。

在可选的实施例中，所述焊枪的数量为2个，各所述焊枪对应焊接一条焊缝。

本发明实施例还提供一种焊接方法，包括下述步骤：

采用承载体带动待焊接工件移动至使得所述待焊接工件的待焊接焊缝位于焊枪的焊接位置；

采用所述焊枪对所述待焊接工件进行焊接。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案，在焊接时，焊枪的位置不动，待焊接工件沿着基座移动，以使得待焊接焊缝处于焊枪的焊接位置，从而实现焊接。这种结构，可以通过调节承载体相对于基座移动的速度来控制焊接速度，且不需要编写焊接程序，焊接操作简单，效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例提供的焊接设备的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的焊接设备的结构示意图。

附图标记：

1、基座；2、承载体；3、焊枪支架；4、动力系统；5、焊枪。

具体实施方式

下面结合图1～图2对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本文所涉及的名词或术语解释。

特大直径圆弧形箱体结构件：弧形箱体结构主要由盖板、底板、外侧立板和内侧立板组成，圆弧直径较大D≥10米，其焊缝在纵向截面上为多条圆弧线。

本发明实施例提供一种焊接设备，包括基座1、焊枪5和用于运载待焊接工件的承载体2；焊枪5安装在基座1上，承载体2能沿着基座1移动；其中，承载体2能带动待焊接工件移动至使得待焊接工件的待焊接焊缝位于焊枪5的焊接位置。焊枪5的焊接位置是指焊枪5能对待焊接工件实施焊接操作的位置。

在焊接时，焊枪5的位置不动，待焊接工件相对于基座1移动，以使得待焊接焊缝处于焊枪5的焊接位置，从而实现焊接。这种结构，可以通过调节承载体2相对于基座1移动的速度来控制焊接速度，且不需要编写焊接程序，焊接操作简单，效率高。

进一步地，基座1具有运载轨道，承载体2与运载轨道连接且能沿着运载轨道滑动。

这种结构，可以通过调节承载体2沿着运载轨道移动的速度来控制焊接速度，且不需要编写焊接程序，焊接操作简单，效率高。

所述运载轨道具体可以为弧形轨道。承载体2具有与弧形轨道匹配的弧形结构。待焊接工件通过至少一个固定点固定在承载体2上。

下面给出两个具体实施例。