[发明专利]一种大型回转体铸件的成型方法

权利要求书

1.一种大型回转体铸件的成型方法，该大型回转体铸件的外轮廓为圆锥形圆台，内腔结构包括：相互连通的第一腔体(1)，第二腔体(2)，第三腔体(3)，其特征在于，

所述第一腔体(1)的成型吊胎由内腔砂芯(5)形成；

所述第二腔体(2)和第三腔体(3)由中心砂芯(6)形成；

外轮廓斜率小于1的铸件结构，其所对应的铸型型腔由与该部分铸件的外轮廓形状结构完全相同的外轮廓砂芯(4)形成，该外轮廓砂芯(4)的内腔结构与内腔砂芯(5)的外轮廓形状结构完全相同；

外轮廓斜率大于1的铸件结构，其所对应的铸型型腔由与该部分铸件的外轮廓形状结构完全相同的模样(10)形成；

所述第一腔体(1)的成型吊胎的成型方法为：在所述内腔砂芯(5)的外表面上涂覆石膏涂料，再将所述外轮廓砂芯(4)放置其上，且所述内腔砂芯(5)与所述外轮廓砂芯(4)的中心轴重合，在所述外轮廓砂芯(4)的外表面上涂覆石膏涂料，在放置所述内腔砂芯(5)和所述外轮廓砂芯(4)的模板上放置第一砂箱(91)，向第一砂箱中流入树脂砂，待型砂硬化后翻箱，取出所述内腔砂芯(5)后，再向第一砂箱上方放置第二砂箱(92)，向第二砂箱中流入树脂砂，待型砂硬化后起模即形成所述第一腔体(1)的成型吊胎(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大型回转体铸件的成型方法，其特征在于，所述模样(10)的材质为木材、金属、树脂、消失模中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种大型回转体铸件的成型方法，其特征在于，所述外轮廓砂芯(4)的成型方法为：在所述内腔砂芯(5)的外表面上涂覆石膏涂料，再向所述内腔砂芯(5)上流树脂砂，当所述内腔砂芯(5)被树脂砂完全包覆后，用外模面刮板(7)绕所述内腔砂芯(5)的中心轴旋转，旋转一周后即形成所述外轮廓砂芯(4)。

4.根据权利要求3所述的一种大型回转体铸件的成型方法，其特征在于，所述外模面刮板(7)由回转中心轴(71)和刮砂板(72)组成，其中刮砂板(72)与型砂接触的表面，其形状结构与对应铸件的外轮廓母线形状结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种大型回转体铸件的成型方法，其特征在于，所述内腔砂芯(5)包括：多个形状结构相同的单体砂芯(51)和刮板刮制砂芯(52)，多个单体砂芯(51)和刮板刮制砂芯(52)组合后的外轮廓与所述第一腔体(1)的形状、结构完全相同。

6.根据权利要求5所述的一种大型回转体铸件的成型方法，其特征在于，所述刮板刮制砂芯(52)的成型方法为：将多个单体砂芯(51)组合后，向组合后砂芯的内腔中流入树脂砂，填满后采用平面刮板(11)刮平砂芯表面。

7.根据权利要求5所述的一种大型回转体铸件的成型方法，其特征在于，所述单体砂芯(51)的成型方法为：向芯盒中填芯砂，硬化后开模。

8.根据权利要求1所述的一种大型回转体铸件的成型方法，其特征在于，所述模样(10)的顶部设计有固定所述中心砂芯(6)的芯头的结构。

9.根据权利要求3或5所述的一种大型回转体铸件的成型方法，其特征在于，所述成型方法的具体步骤为：

S1：制备所述内腔砂芯(5)和中心砂芯(6)；

S2:制备所述外轮廓砂芯(4)：将所述内腔砂芯(5)放置在模板上，在所述内腔砂芯(5)的外表面上涂覆石膏涂料，再向所述内腔砂芯(5)上流树脂砂，当所述内腔砂芯(5)被树脂砂完全包覆后，用外模面刮板(7)绕所述内腔砂芯(5)的中心轴旋转，旋转一周后即形成所述外轮廓砂芯(4)；

S3：制备上型箱：在所述外轮廓砂芯(4)的外表面上涂覆石膏涂料，在所述外轮廓砂芯(4)的上部放置所述模样(10)，在步骤S2所述的模板上放置第一砂箱(91)，按照铸造工艺在所述外轮廓砂芯(4)及模样(10)上标识冷铁、试块、吊把、补贴、浇注系统，向第一砂箱中流入树脂砂，待型砂硬化后翻箱，取出所述内腔砂芯(5)后，再向第一砂箱上方放置第二砂箱(92)，按照铸造工艺标识冒口、冒口颈、补贴、浇注系统，向第二砂箱中流入树脂砂，待型砂硬化后起模，第二砂箱即形成上型箱；

S4：制备下型箱：将步骤S3中的第一砂箱翻箱，再起模，使所述外轮廓砂芯(4)与硬化后的砂型脱离，第一砂箱即形成下型箱；

S5：装配下型箱与上型箱，完成浇注成型工序。