[发明专利]自动卸灰阀

说明书

技术领域

本发明涉及卸灰阀技术领域，具体为一种自动卸灰阀。

背景技术

目前，在冶金或发电等行业中，主要采用卸灰阀来隔断积灰的下落，并实现积灰的装载和卸载，通常情况下，卸灰阀阀体内的转轴与驱动装置安装在同一直线上，使整体长度较长，这种安装方式非常占用空间。现有技术中常用的卸灰阀主要通过人工手动转动手轮，带动转轴转动，使腔体内的积灰卸出，这种方式费时费力，严重影响工作效率，并且当人工转动不及时或者转动速度慢而灰尘下落较快时，容易造成卸灰阀落灰口、出灰口堵塞，此时需要将卸灰阀从设备上拆卸下来才能将灰清理出，检修及其不方便。

发明内容

针对现有技术中存在的占用空间大、人工转动转轴费时费力、工作效率低、落回口和出灰口易堵塞、检修不方便等问题，本发明提供了一种自动卸灰阀，其结构设计简单合理，使占用空间大大减小，并且落回口和出灰口的灰尘易清理、检修方便，可大大提高生产效率。

一种自动卸灰阀，其包括落灰口和出灰口，所述落灰口和出灰口分别通过门座安装于腔体的上端和下端，所述腔体的中间部位安装有水平方向的转轴，所述腔体内部的所述转轴上安装有落灰斗，所述落灰斗以中心对称的方式布置于所述转轴上，所述落灰斗为立体梯形，其特征在于，所述门座与水平面呈一定角度固定于所述腔体上，所述门座的中间部位开有通孔，所述门座端面上设置有均匀布置的螺纹孔，通孔盖板安装于所述门座的螺纹孔内，所述转轴的一端穿过所述腔体并伸出，所述转轴的伸出部位通过传动机构与驱动装置连接，所述驱动装置位于所述腔体的一侧，所述转轴与所述驱动装置平行布置。

其进一步特征在于，所述腔体的两侧中间部位分别开有通孔，与所述通孔相对应的位置的所述腔体外侧安装有法兰盘，所述法兰盘的法兰孔与所述通孔相对应，所述法兰孔的外侧分别固定安装有挡板，所述转轴的一端穿过所述腔体一侧的通孔、法兰孔、法兰孔外侧的挡板并伸出，所述转轴的另一端穿过所述腔体另一侧的通孔、法兰孔安装于所述挡板的内侧；

所述传动机构为皮带或链条传动；

所述驱动装置为伺服电机；

所述落灰口和出灰口的端面上分别设置有均匀布置的螺纹孔；

所述腔体下方的所述门座外侧固定安装有支撑板，所述伺服电机固定安装于所述支撑板的上端面，所述伺服电机的转子与所述转轴平行且转动方向一致。

采用本发明的上述结构，门座与水平面呈一定角度固定于腔体上，使落灰口和出灰口不易发生堵塞；转轴与驱动装置平行布置，相比于转轴与驱动装置呈一条直线横向布置，长度大大缩短，从而大大减小了卸灰阀的占用空间；门坐上开有通孔，且门座上设置有可拆卸的通孔盖板，因此无需拆卸整个卸灰阀即可实现落灰口和出灰口灰尘的清理，使检修更加方便；

进一步的，驱动装置采用伺服电机可自动带动转轴转动，省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明BB向剖视图；

图4为本发明A向去盖板的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种自动卸灰阀，其包括落灰口1和出灰口2，落灰口1和出灰口2的端面上分别设置有均匀布置的螺纹孔21，落灰口1和出灰口2分别通过门座3安装于腔体4的上端和下端，腔体4的中间部位安装有水平方向的转轴5，腔体4内部的转轴5上安装有落灰斗6，落灰斗6以中心对称的方式布置于转轴5上，落灰斗6为立体梯形，门座3与水平面呈一定角度固定于腔体4上，门座3的中间部位开有通孔31，门座3上设置有螺纹孔32，通孔盖板安装于门座3的螺纹孔31内，腔体4的两侧中间部位分别开有通孔，与通孔相对应的位置的腔体4外侧安装有法兰盘7，法兰盘7的法兰孔与通孔相对应，法兰孔的外侧分别固定安装有挡板8，转轴5的一端穿过腔体4一侧的通孔、法兰孔、法兰孔外侧的挡板8并伸出，转轴5的另一端穿过腔体4另一侧的通孔、法兰孔安装于挡板的内侧，转轴5的伸出部位通过传动机构与驱动装置连接，传动机构为皮带或链条9传动，驱动装置位于腔体4的一侧，转轴5与驱动装置平行布置，驱动装置为伺服电机10，腔体4下方的门座3外侧固定安装有支撑板11，伺服电机10固定安装于支撑板11的上端面，伺服电机10的转子朝向与转轴5伸出腔体4的方向同向，且转子与转轴5平行且转动方向一致。

其具体工作原理如下所述：积灰从落灰口1落入到腔体4内的落灰斗6内，伺服电机10通过皮带或链条9带动转轴5同向转动，并带动转轴5上的落灰斗6同向转动，盛有积灰的落灰斗6转动至出灰口2处时积灰从出灰口2卸出。