[发明专利]一种集中式空气微电解反应器及污水处理方法

说明书

本发明公开了一种集中式空气微电解反应器及污水处理方法，反应器包括：反应筒；内置于反应筒的导流筒，导流筒下端与反应筒底部形成间隙、上端低于反应筒内污水液面；同轴内置于导流筒的导流筒，导流管一端向下延伸至靠近导流筒下端、另一端向上延伸至反应筒外并与第一气泵连接；反应方法为将铁粉和炭粉投掷于反应筒内，通过气体上浮驱动导流筒内外污水循环流动。本发明将铁粉和炭粉混合作为填料，避免了反应过程中填料板结，从而避免了填料的更换，同时在反应筒内设置导流筒，通过气体上浮驱动导流筒内污水向上运动，提高了填料、空气、污水的接触率，进而提高了微电解反应效率和污水处理效率。

技术领域

本发明涉及污水处理技术，尤其是涉及一种集中式空气微电解反应器及污水处理方法。

背景技术

铁炭微电解是利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。微电解技术是在不通电的情况下，利用填充在废水中微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

现有的铁炭微电解主要设置铁碳混合层作为填料，填料混合后的粒径一般为1-4cm，经过一段时间使用后填料易形成板结，导致反应效率降低；而且，随着不断的反应，铁成分会减少，从而导致使用一定时间后需要进行填料更换，而填料更换难度大、更换效率低下，不利于污水处理效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种集中式空气微电解反应器及污水处理方法，解决现有技术中铁碳微电解反应时填料易板结、需要更换填料导致污水处理效率降低的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种集中式空气微电解反应器，包括：

反应筒；

导流筒，所述导流筒同轴内置于所述反应筒，所述导流筒下端与所述反应筒底部形成间隙、上端低于所述反应筒内污水液面；

导流管，所述导流管同轴内置于所述导流筒，所述导流筒一端向下延伸至靠近所述导流筒下端、另一端向上延伸至所述反应筒外并与第一气泵连接。

优选的，所述集中式空气微电解反应器还包括一排泥机构，所述排泥机构包括排泥管、第二气泵、气管及气嘴，所述排泥管一端延伸至反应筒底部、另一端延伸至所述反应筒外，所述气管一端与所述第二气泵连接、另一端与所述气嘴连接，所述气嘴内置于所述排泥管且其形成气流方向与所述排泥管排泥方向相同设置。

优选的，所述集中式空气微电解反应器还包括一离心分离器，所述离心分离器的进水端与所述排泥管的出水端连通，所述离心分离器的颗粒物出口与所述反应筒连通。

优选的，所述导流筒的内径为反应筒内径的1/3,。

优选的，所述导流管下端面与所述导流筒下端面之间的距离为导流筒长度的1/6-1/5。

同时，本发明还提供集中式空气微电解反应器处理污水的方法，包括如下步骤：

（1）将铁粉和炭粉混合均匀并作为填料投掷于反应筒内的污水内；

（2）通过气体在导流筒内由下向上运动驱动导流筒内污水向上运动，使导流筒内外污水循环流动。

优选的，所述集中式空气微电解反应器污水处理方法还包括将反应筒内污泥进行离心分离，并将分离的铁粉和炭粉回流至反应筒内。

优选的，所述步骤（1）中铁粉的粒径为270-300μm、炭粉为160-180μm。

与现有技术相比，本发明将铁粉和炭粉混合作为填料，避免了反应过程中填料板结，从而避免了调料的更换，同时在反应筒内设置导流筒，通过气体上浮驱动导流筒内污水向上运动，进而带动导流筒内外的污水进行循环流动，提供了填料、空气、污水的接触率，进而提高了微电解反应效率和污水处理效率。