[发明专利]一种化工用节能型加热炉

说明书

本发明公开了一种化工用节能型加热炉,包括壳体、第一内胆、第二内胆和介质管道，壳体的内部套设有第一内胆，第一内胆的内部套设有第二内胆，第一内胆和第二内胆之间抽真空，可起到隔热的作用，壳体的顶端安装有排烟管，壳体的侧壁安装有介质管道，介质管道依次通过第二内胆和排烟管的内腔，可使被加热介质先通过与烟气换热的方式来预热，介质管道回旋排布在第二内胆的内腔，且介质管道沿排烟管的长度方向围绕排烟管的内壁呈螺旋状排布，增大了热传导面积，壳体的侧壁安装有通风管，可为加热炉通风，介质管道包括管体、螺纹和翅片，管体的外壁设有螺纹，且螺纹的两侧设置有翅片、管体、螺纹和翅片一体成型。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工用节能型加热炉。

背景技术

在化学反应中，常常需要满足一定温度反应才可以正常进行，在化工生产中，需要源源不断地提供热量，因此加热炉必不可少，目前的加热炉，炉体温度很高，加热炉的热量通过炉体表面以空气为介质散发出去，造成了大量能量的损失，另外，燃料燃烧后的烟气仍然带有大量的热量，常见的回收方式是将烟气通过换热器，与换热器中的冷介质换热，但在换热过程中以及冷介质的长距离传输过程中仍然会有大量的热损失，有悖于节能的原则。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用节能型加热炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工用节能型加热炉，包括壳体、第一内胆、第二内胆和介质管道，所述壳体的内部套设有第一内胆，第一内胆的内部套设有第二内胆，壳体的顶端开设有通孔，且通孔的内壁焊接连接有排烟管，排烟管的一端延伸至第二内胆的内腔，排烟管的一端另一端延伸至壳体的外部，壳体的侧壁开设有通孔，且通孔的内壁焊接连接有介质管道，壳体的侧壁介质管道的下侧开设有通孔，且通孔内焊接连接有进料排污通道，进料排污通道的一端延伸至第二内胆的内壁边缘，第二内胆的底部内壁开设有通孔，且通孔内通过螺栓连接有管道支架，管道支架的上端延伸至介质管道的侧壁，壳体的侧壁远离进料排污管道的一侧开设有通孔，且通孔内焊接有通风管，通风管的内壁远离第二内胆的一侧焊接有支撑架，支撑架的一侧通过螺丝连接有转动电机，转动电机的输出端通过转轴连接有扇叶；

所述介质管道包括管体、螺纹和翅片，所述管体的外壁设有螺纹，且螺纹的两侧设置有翅片。

优选的，所述第一内胆的外壁和壳体的内壁烧结固定。

优选的，所述介质管道依次通过第二内胆和排烟管的内腔，排烟管的侧壁远离壳体的一端开设有通孔，且介质管道的一端通过排烟管的侧壁开设的通孔延伸至排烟管的外部，介质管道的外壁和通孔的内壁焊接连接。

优选的，所述介质管道回旋排布在第二内胆的内腔，且介质管道沿排烟管的长度方向围绕排烟管的内壁呈螺旋状排布。

优选的，所述介质管道的两端安装有阀门，且阀门的一端和介质管道的边缘通过弹簧连接。

优选的，所述通风管的外壁安装有开关，且转动电机和开关有线连接。

本发明的有益效果是：

1、此发明，使用时将第一内胆和第二内胆之间抽为真空，可起到隔热的作用，防止炉体表面温度过高，从而减少了通过炉体表面散发的热量，减少了能量损失，可起到节能的效果。

2、此发明，使用时用烟气直接预热被加热介质，烟气不需与其他冷介质换热，也避免了因冷介质长距离传输而造成的能量损失，提高了能量的利用率。

3、此发明，使用时在介质管道的外壁设置了螺纹和翅片，增大了热传导面积，提高了传热效率，加强了节能的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工用节能型加热炉的主视结构示意图；