[发明专利]一种抗空蚀高耐水含氟聚氨酯涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种抗空蚀高耐水含氟聚氨酯涂料。

背景技术

众所周知，螺旋桨叶片易遭受空蚀的破坏，近年来人们不断探索抑制空蚀破坏的方法，提出抗空蚀涂层材料首先应具有高的强韧性、高的抗疲劳强度和良好的动态力学性能，利用材料的弹性应变能吸收和缓冲空泡溃灭时产生巨大的冲击力，从而提高涂层的抗空蚀磨损性能。

含氟聚氨酯涂料具有高附着力、坚韧、耐候，耐化学介质，耐低温，低表面能和低摩擦性等优点，其特有的粘弹性化解空泡的冲击破坏，而且含氟聚氨酯的键能较高可长期在严酷的空蚀环境中稳定存在。

但目前水性含氟聚氨酯涂料存在耐水性差的缺点，成为制约其发展的短板。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗空蚀高耐水含氟聚氨酯涂料，所得涂膜具有高硬度、高光泽和优良的耐水性，同时韧性极好，耐划、耐刮擦效果优异，表面光滑度极高，抗冲击效果极好，并克服了涂膜流挂现象，涂膜耐盐水、不起泡、无锈蚀，综合效果好。

本发明提出的一种抗空蚀高耐水含氟聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：主料75-85份，复合增韧剂1-4份，丙二醇丁醚1-2份，乙二醇丁醚醋酸酯0.5-1.5份，月桂醇聚氧乙烯醚1-2份，煅烧高岭土2-8份，硅藻土1-4份，沸石粉1-2份，粉煤灰2-4份，相容剂1.5-2.5份，消泡剂1-2份，增稠剂0.5-1.2份，去离子水100-200份。

优选地，复合增韧剂采用如下工艺制备：将丙烯酸树脂、微晶纤维素、二甲亚砜混合，升温混炼，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物继续混炼，挤出得到复合增韧剂。

优选地，复合增韧剂的制备工艺中，将丙烯酸树脂、微晶纤维素、二甲亚砜混合，升温至170-190℃混炼5-15min。

优选地，复合增韧剂的制备工艺中，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物继续混炼4-10min。

优选地，复合增韧剂的制备工艺中，丙烯酸树脂、微晶纤维素、二甲亚砜、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物的重量比为40-60：5-15：60-100：15-25。

优选地，主料按重量份包括：水性羟基含氟聚氨酯树脂40-80份，水性环氧树脂5-14份。

优选地，相容剂按重量份包括：三甲基乙氧基硅烷0.2-1份，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯1-2份。

本发明采用水性羟基含氟聚氨酯树脂、水性环氧树脂复配，固化后含有大量氢键和交联结构，使本发明接近溶剂型双组份聚氨酯的高硬度、高光泽和优良的耐水性，同时韧性极好，耐划、耐刮擦效果优异。

本发明的复合增韧剂中，丙烯酸树酯在二甲亚砜的配合下，与微晶纤维素接枝，进一步与甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物接枝，借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，不仅增韧效果好，而且可改善水性羟基含氟聚氨酯树脂、水性环氧树脂的相容性，不仅防水效果好，且赋予涂膜优异的表面性能，涂膜表面光滑度极高；采用煅烧高岭土与硅藻土复配，具有极强的耐候性能，与底材的结合力极强，防水效果进一步增强，配合三甲基乙氧基硅烷、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯作用，在丙二醇丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯、月桂醇聚氧乙烯醚的作用下，原料间混合均匀性极好，并克服了涂膜流挂现象，涂膜耐盐水、不起泡、无锈蚀，综合效果好。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种抗空蚀高耐水含氟聚氨酯涂料，其原料包括：主料75g，复合增韧剂4g，丙二醇丁醚1g，乙二醇丁醚醋酸酯1.5g，月桂醇聚氧乙烯醚1g，煅烧高岭土8g，硅藻土1g，沸石粉2g，粉煤灰2g，相容剂2.5g，消泡剂1g，增稠剂1.2g，去离子水100g。

主料包括：水性羟基含氟聚氨酯树脂80g，水性环氧树脂5g。相容剂包括：三甲基乙氧基硅烷1g，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯1g。

复合增韧剂采用如下工艺制备：将60g丙烯酸树脂、5g微晶纤维素、100g二甲亚砜混合，升温至170℃混炼15min，加入15g甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物继续混炼10min，挤出得到复合增韧剂。

实施例2