[发明专利]一种抗透湿石膏板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于新型建材技术领域，具体涉及一种抗透湿石膏板及其制备方法。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。目前，市面上的石膏板主要有纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板等。而这些类型的石膏板却存在抗压强度低、防水性能差等问题，因此该种石膏板在水气和潮湿的室内环境中使用一段时间后松散脱落，力学强度变低，抗冲击韧性减小，使得原有的造型损坏，不仅影响室内的美化环境，更是对人们的人身安全造成隐患，具有可靠性低、安全性差、使用寿命短的缺点。因此，作为新型建材的石膏板需要改进。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种抗透湿石膏板及其制备方法，该种石膏板力学强度高、防水性能优异，应用过程中不会造成石膏板料的松散脱落，大大延长了石膏板的使用寿命，实用性能高，安全性能好，适宜推广应用。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种抗透湿石膏板，以重量份数计，包括以下原料：脱硫石膏80-120份、加气铝粉70-90份、包膜纳米凹凸粉30-40份、粉煤灰20-30份、矿物纤维15-25份、白乳胶10-20份、硅钙渣5-15份、磷酸钙5-15份、有机硅防水剂8-12份和添加剂5-7份；

上述包膜纳米凹凸粉的制备方法为：将凹凸粉用酒精进行球磨分散处理2-4h，再向其中加入相当于其重量2-4％的烷基糖苷、1-3％的磷酸三甲苯酯和7-9％的去离子水，于60-70℃恒温水浴中搅拌加热40-50min，得分散液，再向分散液里面加入相当于其重量10-20％的浓度为25％的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节pH值为9-10，经过滤、洗涤、干燥处理后，在240-260℃温度下烧结1-2h，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即得；

进一步地，上述的石膏板以重量份数计，包括以下原料：脱硫石膏100份、加气铝粉80份、粉煤灰25份、包膜纳米凹凸粉35份、矿物纤维20份、白乳胶15份、硅钙渣10份、磷酸钙10份、有机硅防水剂10份和添加剂6份。

优选地，上述矿物纤维为海泡石纤维、水镁石纤维或石棉纤维中的一种。

进一步地，上述添加剂按照重量百分比计包括减水剂30％、发泡剂30％和早强剂40％。

优选地，上述减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠、氨基磺酸钠中的一种。

优选地，上述发泡剂为硅酸钠、碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠或碳化硅中的一种或者多种。

优选地，上述早强剂为氯化钙、甲酸钙或三乙醇胺中的一种。

上述的一种抗透湿石膏板的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)按所述重量份配比称取原料；

(2)将所有原料共同输送至搅拌机中，加入其质量为8-12％、温度为35-45℃的热水进行混合搅拌，搅拌结束得物料，其中搅拌转速设定为70-80r/min，搅拌时间为40-50min；

(3)将上述制得的物料倒入模具中，通过压力机进行压制成型，得板料，其中压制强度为18-24MPa，压制时间为20-30s；

(4)将步骤(3)制得的板料放入静养室中，静养室密封保温46-54℃，静养时间4-6h；

(5)将静养好的板料放入蒸养釜中进行蒸压养护处理后，即可，其中蒸压养护处理的温度为120-180℃，压力为1.2-1.4MPa，时间为2-4h。

本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明的抗透湿石膏板通过对原料成分及生产工艺流程的改进优化，加入包膜纳米凹凸粉、粉煤灰、矿物纤维等原料，使得成品石膏板在力学强度和防水、防潮及防渗性能上大大增强，其力学强度具体表现在抗压强度和抗折强度上，经研发技术人员的检测，本发明的标准石膏板平均抗压强度≥43.1MPa，抗折强度≥15.5MPa，透湿系数≤0.003g/(m.s.pa)，以上检测数据结果均远远超出国家对石膏板标准要求；

(2)本发明的抗透湿石膏板原料来源广泛，成本低廉，制备简单方便，隔热质轻，解决了现如今石膏板料容易出现的松散脱落等掉粉现象，大大延长了石膏板的使用寿命，实用性能高，安全性能好，适宜推广应用。

具体实施方式