[发明专利]轴承外圈与内圈的自动化同步套接工艺

说明书

本发明公布了轴承外圈与内圈的自动化同步套接工艺，其步骤包括：向第一运料机构中逐个的输送轴承外圈，与此同时，向第二运料机构中逐个的输送轴承内圈，中心台设置于第一运料机构、第二运料机构的卸料端部，中心台包括上台板、下台板，第一运料机构可将轴承外圈推送至上台板，第二运料机构可将轴承内圈推送至下台板，下台板的底部还设置有用于推动下台板在竖直方向运动的第四气泵，并且上台板的中心处设置有可让轴承内腔穿过的避让孔，当第四气泵向上推动下台板时，即可实现轴承内圈套接于轴承外圈。

技术领域

本发明涉及轴承生产加工技术，特别涉及轴承外圈与内圈的自动化同步套接工艺。

背景技术

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

目前国内同行业的轴承外圈与内圈的预套接多采用人工方式，其效率低下，并且消耗大量人工。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可实现轴承外圈、内圈的自动化套接，提高轴承生产的效率。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

轴承外圈与内圈的自动化同步套接工艺，其步骤包括：

向第一运料机构中逐个的输送轴承外圈，与此同时，向第二运料机构中逐个的输送轴承内圈，中心台设置于第一运料机构、第二运料机构的卸料端部，中心台包括上台板、下台板，第一运料机构可将轴承外圈推送至上台板，第二运料机构可将轴承内圈推送至下台板，下台板的底部还设置有用于推动下台板在竖直方向运动的第四气泵，并且上台板的中心处设置有可让轴承内腔穿过的避让孔，当第四气泵向上推动下台板时，即可实现轴承内圈套接于轴承外圈。

更为优化的，中心台边侧还设置有第三气泵、第三导向板，第三导向板的导向方向与第三气泵的推料方向相同，第三气泵可推动套接成功的轴承外圈、轴承内腔朝向第三导向板方向运动。

更为优化的，上述的第一运料机构的运料方向与第二运料机构的运料方向位于同一直线上，并且第一运料机构、第二运料机构分置于中心台的一端。

更为优化的，上述的第一运料机构包括第一导向板、第一气泵，第一气泵可推动位于第一导向板内的轴承外圈朝向上台板的方向运动；上述的第二运料机构包括第二导向板、第二气泵，第二气泵可推动位于第二导向内的轴承内圈朝向下台板的方向运动。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及有益效果在于，本发明实现了轴承外圈、轴承内圈的自动化套接装配，并且系统的稳定性强、同步性高，可显著提高轴承的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图中标示为：

10、第一运料机构；110、第一导向板；120、第一气泵；

20、第二运料机构；210、第二导向板；220、第二气泵；

30、中心台；310、上台板；320、下台板；

40、第三气泵；

50、第三导向板。

具体实施方式