[发明专利]一种流化热解炉

说明书

技术领域

本发明涉及反应器技术领域，特别是涉及一种流化热解炉。

背景技术

流化床将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触的状态称为固体流态化，即流化床。当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀，如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态；此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动；随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。

现有技术公开了一种废旧塑料裂解装置。包括内置有裂解釜的裂解炉、用于支撑裂解炉的裂解炉支架和若干个设在裂解炉下方的燃烧机，所述裂解炉的顶部设置有集气管和烟气管，所述裂解炉的尾部设有排渣器；所述裂解炉的前方设有送料器，所述送料器的下方设有送料器加热装置，所述裂解炉内设有火焰分配管，所述火焰分配管位于裂解釜的下方。

以上的裂解炉的裂解效率较低，需要研发一种裂解效率更高的裂解炉。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种流化热解炉，该流化热解炉的物料的裂解效率高。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种流化热解炉，包括炉腔，所述炉腔内设有用于高温烟气通过的内部换热管，所述炉腔外设有外部导流管，所述外部导流管的两端都和所述内部换热管相连通，所述炉腔的底部设有用于输入惰性气体到炉腔的进气口。

其中，所述炉腔内设有隔板，该隔板将炉腔分为主反应室和副反应室，主反应室的底部和副反应室的下部相连通，主反应室设有进料口，副反应室设有出料口。

其中，所述主反应室的容积大于所述副反应室的容积。

其中，所述内部换热管为直管。

其中，所述外部导流管为弧形管。

其中，所述炉腔还包括可燃气体出口，所述可燃气体出口位于所述炉腔的顶部。

其中，所述炉腔外设有用于通入高温烟气至内部换热管的进烟口和用于排出换热后烟气的出烟口，所述进烟口和所述出烟口均和所述内部换热管连通。

其中，所述进烟口位于所述炉腔的上部，所述出烟口位于所述炉腔的下部。

其中，所述进烟口和所述出烟口位于所述炉腔的同一侧。

本发明的有益效果：

本发明的一种流化热解炉，炉腔内安装有内部换热管，通过外部导流管使高温烟气在行进过程中弯曲前进，可增大换热面积，延长热气流在炉腔内的流动时间，达到充分换热，提高换热效率的目的，同时，在炉腔的底部通入通惰性气体，例如氮气，氮气能够吹动炉腔内的物料使其处于沸腾化和流态化的动态平衡，进而使得物料受热更为均匀，使得物料的裂解更为充分。

其次，本发明的一种流化热解炉，炉腔内设有隔板，该隔板将炉腔分为相连通的主反应室和副反应室，主反应室设有进料口，副反应室设有出料口；待裂解的物料进入主反应室进行首次裂解后然后进入副反应室进行二次裂解，使得物料可充分裂解，可进一步提高物料的裂解效率。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种流化热解炉的第一个视角的剖视图。

图2是本发明的一种流化热解炉的第二个视角的剖视图。

图中包括有：

炉腔1、内部换热管11、外部导流管12、进气口13、隔板14、主反应室15、副反应室16、进料口17、出料口18、可燃气体出口19、进烟口20、出烟口21。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本实施例的一种流化热解炉，如图1和图2所示，包括炉腔1，所述炉腔1内设有用于高温烟气通过的内部换热管11，所述炉腔1外设有外部导流管12，所述外部导流管12和所述内部换热管11相连通，所述炉腔1的底部设有用于输入惰性气体到炉腔1的进气口13。

其中，所述炉腔1内设有隔板14，该隔板14将炉腔1分为相连通的主反应室15和副反应室16，主反应室15设有进料口17，副反应室16设有出料口18。待裂解的物料进入主反应室15进行首次裂解后然后在惰性气体的吹动下进入副反应室16进行二次裂解，使得物料可充分裂解，可提高物料的裂解效率。