[发明专利]钻井液回收再利用的方法

说明书

本发明涉及回收利用技术领域，是一种钻井液回收再利用的方法；该钻井液回收再利用的方法，按下述步骤进行：第一步，在钻井液中加入混浆和复合絮凝剂溶液并混合；第二步，将混合液进行离心分离得到钻井液和劣质固相；第三步，将钻井液再返回；第四步，重复第一步至第三步操作。本发明通过对表层钻井液及表层固井过程中返出的混浆进行处理，分离出劣质固相，有效降低钻井液的密度和粘度，得到可回收再利用的钻井液，处理后的钻井液再返回至钻井液罐中，继续进行二开钻井作业，从而延长了钻井液的使用寿命，改变了表层钻井液密度和粘度超标需要冲放、表层固井混浆需要排放处理现状，有效避免了环境污染，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及回收利用技术领域，是一种钻井液回收再利用的方法。

背景技术

钻井液是石油钻井作业使用的一种循环流体，它的功能之一是将钻头破碎的地层岩屑携带至地面，清除岩屑后，钻井液又重新进入井筒循环。表层钻井，由于地层疏松欠压实，岩屑分散和水化造浆能力强，加上井眼直径大，机械钻速快，钻井液的固相含量会越来越高，通常表层完钻后，钻井液的密度上升至1.25g/cm³以上，粘度上升到80s至100s，而二开钻井液初始密度要求小于1.10g/cm³、粘度在40s至60s。在现有技术中，一旦钻井液性能超标，只能将钻井液废弃，降低了钻井液的使用寿命，在新环保法实施后，禁止废液直接排放，必须对废液进行固液分离且液相达到二级废水标准后才能排放，在现有废水处理技术中，钻井液的处理费用高昂。

发明内容

本发明提供了一种钻井液回收再利用的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钻井液在作业过程中密度和粘度的升高而超标，不能继续使用需排放处理，造成钻井液使用寿命短、生产成本高和存在环境污染的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种钻井液回收再利用的方法，按下述步骤进行：第一步，在钻完表层的钻井液中加入固井前置液和水泥浆的混浆和复合絮凝剂溶液并混合均匀后，得到混合液，固井前置液和水泥浆的混浆、复合絮凝剂溶液和钻井液的体积比为1至5:5至10：100；第二步，将混合液进行离心分离，得到处理后的钻井液和劣质固相；第三步，将处理后的钻井液再返回至钻井液罐中，继续进行二开钻井作业；第四步，重复第一步至第三步操作。

下面是对上述技术方案的进一步优化或/和改进：

上述复合絮凝剂溶液按原料质量百分比由1%至3%的氯化钙、1%至3%的有机絮凝剂和余量的水组成；复合絮凝剂溶液按下述方法得到：在水中加入所需量的氯化钙进行溶解，溶解后再加入所需量的有机絮凝剂并混合均匀，得到复合絮凝剂溶液。

上述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙、聚合氯化铝中的一种。

上述离心机转速为1500转/分钟至3500转/分钟。

上述固井前置液和水泥浆的混浆为固井过程中产生的混合泥浆。

本发明所述的钻井液回收再利用的方法能够克服现有钻井液处理技术的不足，本发明通过对表层钻井液及表层固井过程中返出的混浆进行处理，分离出劣质固相，有效降低钻井液的密度和粘度，得到可回收再利用的钻井液，处理后的钻井液再返回至钻井液罐中，继续进行二开钻井作业，从而延长了钻井液的使用寿命，改变了表层钻井液密度和粘度超标需要冲放、表层固井混浆需要排放处理现状，有效避免了环境污染，降低了生产成本。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：