[发明专利]一种阻燃型全降解塑料薄膜及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711228656.9 申请日: 2017-11-29
公开(公告)号: CN108219406A 公开(公告)日: 2018-06-29
发明(设计)人: 杨勇;黄骏成;张传芝;朱锦 申请(专利权)人: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
主分类号: C08L67/04 分类号: C08L67/04;C08L67/02;C08K13/02;C08K5/523;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/20;C08K5/134;C08K5/526;C08J5/18
代理公司: 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 代理人: 刘诚午
地址: 315201 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 全降解塑料 阻燃型 薄膜 制备 聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯 配方称取原料 双螺杆挤出机 有机过氧化物 吹塑设备 电子电器 高档装饰 家居装饰 熔融共混 塑料薄膜 阻燃性能 聚乳酸 抗氧剂 全降解 润滑剂 重量份 装饰膜 阻燃剂 除水 共混 可用 拉条 上吹 造粒 机舱
【说明书】:

本发明公开了一种阻燃型全降解塑料薄膜,由以下重量份的原料制成:聚乳酸(PLA)20~80份,聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)10~70份,有机过氧化物0.1~2份,阻燃剂5~20份,填料1~5份,润滑剂0.1~3份,抗氧剂0.1~3份。本发明还提供了上述阻燃型全降解塑料薄膜的制备方法,包括:按照配方称取原料,通过高速共混机混合均匀后,加入双螺杆挤出机进行熔融共混并拉条、造粒,干燥除水后再将其在吹塑设备上吹膜,得到阻燃型全降解塑料薄膜,该塑料薄膜具有阻燃性能好、韧性好、和全降解的特点,可用于机舱装饰膜、电子电器、家居装饰、高档装饰等附加值较高的领域。

技术领域

本发明属于材料加工技术领域,具体涉及一种阻燃型全降解塑料薄膜及其制备方法。

背景技术

石油基塑料薄膜已经广泛应用到我们生活的各个领域:食品包装、垃圾袋、购物袋以及农膜等,给我们的生活带来了极大的方便,但同时也给我们带来了日益严重的环境问题。塑料薄膜的使用所带来的“白色污染”严重破坏了生态环境和生态平衡,威胁着人类的生存。

目前,塑料薄膜主要依靠填埋和焚烧的方法处理,但焚烧处理过程中容易产生有害气体二次污染环境,填埋处理又会占用大量有限的土地资源,传统的石油基塑料薄膜制品具有很强的化学稳定性和生物稳定性,填埋后上百年也无法完全分解,并且会造成土壤板结、农作物减产等一系列问题。所以,焚烧和填埋等方法不能从根本上解决石油基塑料薄膜带来的问题。随着人们环保意识的不断增强和对可持续发展的关注,开发生物可降解的塑料薄膜正日益受到人们的青睐,并逐步成为近年来的研究热点。

聚乳酸(PLA)是一种以可再生的植物资源为原料经过化学合成制备的高分子材料,具有良好的生物相容性和可降解性,拥有较高的拉伸强度和压缩模量等优点,因此将聚乳酸应用于通用塑料领域,尤其是包装材料领域,对减少污染、节省石油资源以及改善温室效应具有十分重要的意义。但是单独使用PLA得到的薄膜质地较硬,并且脆性较大,缺乏柔性和弹性,通常需要加入增塑剂进行改性,而且PLA的熔体强度低,不适宜用于吹塑成型等方法加工,导致PLA在薄膜方面的应用受到极大的限制。

聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)是一种特殊类型的生物可降解聚酯,具有很好的柔韧性和生物降解性。用PBAT或PBAT共混物制成的包装材料可以完全降解,在堆肥的条件下数周就可以分解得非常干净,没有残留。但是,PBAT的力学性能较差,限制了其应用。

采用可降解韧性材料和PLA共混改性可以在提高PLA韧性的同时保持材料的全生物降解性能。但是,由于PLA和PBAT的溶解度参数相差较大,使得两者的相容性较差,导致两者共混后的共混物力学性能不佳,达不到理想的增韧效果,最终难以制备性能优异的薄膜材料。

此外,现有中国发明专利(CN103589124A,CN103087484A,CN102702704A)虽然也通过各种改性手段成功地制备了PLA/PBAT塑料薄膜,但是此类塑料薄膜不具备阻燃功能,无法满足在特殊场合中的使用需求,如机舱装饰膜、电子电器、高档装饰等附加值较高的领域。

发明内容

为了克服以上现有技术中存在的问题,本发明提供了一种韧性好、可生物降解的具有优异阻燃性能的环保型塑料薄膜。

本发明提供的一种阻燃型全降解塑料薄膜,由以下重量份的原料制成:

本发明为解决PLA和PBAT相容性差问题,采用的技术手段为:以有机过氧化物作为聚乳酸(PLA)和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)的增容剂;有机过氧化物受热会分解产生初级自由基,随后这些初级自由基会分别引发PLA分子链和PBAT分子链生成高分子链自由基,这两种高分子链自由基结合形成碳碳键,增强PLA和PBAT的相容性,进而提高了PLA和PBAT的界面结合力。

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