[发明专利]一种化工生产用可调节的分离装置

说明书

本发明公开了一种化工生产用可调节的分离装置，包括冷凝回收装置和蒸馏罐，所述蒸馏罐的上部通过法兰固定连接于冷凝回收装置的底部，所述蒸馏罐的底部设有排污口，所述蒸馏罐上部外侧设有进料口，所述蒸馏罐内侧上方安装有温度传感器，所述蒸馏罐内侧安装有两个液位传感器，所述冷凝回收装置的顶部安装有冷却液进口，所述冷凝回收装置内顶部固定连接有冷却板顶板，所述冷却板顶板上竖直安装有冷却板竖板，所述冷却板竖板的内侧设有导流板。本发明自动化程度高，分离速度快，有效的提高蒸汽冷却接触面，提高了蒸汽的重凝效率。

技术领域

本发明属于碳氢溶剂分离装置技术领域，具体涉及一种化工生产用可调节的分离装置。

背景技术

碳氢溶剂又称环保清洗剂，低粘度，几乎没有芳香剂成份，清洗力强，防锈性能好，对清洗铜、铝、不锈钢、玻璃等污渍及各类树脂、油墨、工业油脂等皆有极佳效果，其主要成份为高纯度烷烃碳氢化合物。

现有碳氢溶剂分离装置多采用水加压导热或导热油导热进行蒸馏，用水加热效率较低，，导热油加热容易面临导热油碳化结垢的困扰，且馏分蒸汽的重凝效果较差，需要提供较长的蒸汽行程，操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用可调节的分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用可调节的分离装置，包括冷凝回收装置和蒸馏罐，所述蒸馏罐的上部通过法兰固定连接于冷凝回收装置的底部，所述蒸馏罐的底部设有排污口，所述蒸馏罐的腹部下方固定连接于支座，所述蒸馏罐上部外侧设有进料口，所述蒸馏罐内侧上方安装有温度传感器，所述蒸馏罐内侧安装有两个液位传感器，所述冷凝回收装置的顶部安装有冷却液进口，所述冷凝回收装置内顶部固定连接有冷却板顶板，所述冷却板顶板上竖直安装有冷却板竖板，所述冷却板竖板的内侧设有导流板，所述冷却板竖板下方的底座上设有收液槽，所述收液槽通过回收管道连接至冷凝回收装置外侧，所述回收管道靠近的冷凝回收装置壳体上设有观察窗。

优选的，所述冷却液进口固定连接于冷却板顶板，所述冷却板竖板的顶端和底端的内部均设有环形的冷却液循环管道，所述冷却板顶板内部设有连通于顶端冷却液循环管道的冷却液管道。

优选的，所述冷却板竖板顶端和底端的冷却液循环管道之间通过冷却液管道相互连通，底端的冷却液循环管道连接于冷却液导出管。

优选的，所述回收管道外侧的开口向上，且外侧向上开口的管道高度与收液槽的高度相同。

本发明的技术效果和优点：该化工生产用可调节的分离装置，通过单片机控制，可以实现自动升温保温，以及自动加液和排渣流程，自动化程度高，分离效率高；通过相互嵌套设置的冷却板竖板和导流板可以有效的在增加蒸汽行程的同时尽可能的提高蒸汽冷却接触面，提高了蒸汽的重凝效率，避免蒸汽外泄，造成损失，同时提高了蒸馏速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的冷凝回收装置内部结构示意图；

图3为本发明图1中A处结构放大示意图。

图中：1冷凝回收装置、101冷却液进口、102冷却板顶板、103冷却板竖板、104冷凝回收装置壳体、105冷却液导出管、106导流板、107收液槽、108回收管道、109观察窗、110冷却液管道、111冷却液循环管道、112底座、2法兰、3进料口、5排污口、6支座、7液位传感器、8温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。